對于當前的水泥助磨劑產業(yè)來講，提升產業(yè)集中度是迫切的問題。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，很多小企業(yè)紛紛涉足這個行業(yè)，當水泥行情好，大家發(fā)展的都不錯。但是現(xiàn)在市場發(fā)生了變化，一些產品和技術的不是一家一家的小企業(yè)可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。面對助磨劑產能也存在過剩的現(xiàn)實，要通過企業(yè)兼并重組來提升市場集中度，發(fā)揮大企業(yè)的資金、規(guī)模、人才優(yōu)勢，共同打造助磨劑產業(yè)的新市場格局，這是我們這個產業(yè)急需解決的問題。另外，隨著對水泥產品安全性和強度要求的提高，助磨劑行業(yè)必須根據市場需求，除了保留現(xiàn)有的產品種類之外，還需要更多的。7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機臺時產量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價格計算）。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。但是現(xiàn)在市場發(fā)生了變化，一些產品和技術的創(chuàng)新不是一家一家的小企業(yè)可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失??；如有的要求凝結快，有的要求凝結慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術或在系統(tǒng)設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。

水泥助磨劑

技術指標

（1）正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,水泥磨機產量可提高8%~15%。

（2）有效激發(fā)混合材活性（由于各地混合材的種類及所含的化學成分不同,熟料的質量不一樣,需要用不同種類的助磨劑）。助磨劑能提高水泥各齡期強度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強度增加更加明顯。

（3）提高混合材的摻加量。根據各廠使用的混合材種類不同,在現(xiàn)有基礎上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產的32.5R、42.5R等級水泥長期性能穩(wěn)定。由于大量使用工業(yè)廢渣，可以獲得國家減免產品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。

水泥助磨劑組成

    按化學結構分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產品大都屬于有機物表面活性物質。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產粉體助磨劑及液體助磨劑使用。當生產粉體水泥助磨劑時采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。4小時后每小時取樣一個，每班所取樣品混合做全套物理試驗，3d、28d檢驗結果出來后，可證明使用本產品的效益。