鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設(shè)備，只是大致將材質(zhì)控制在某個范圍，根本不能達到高標材質(zhì)。

一些小的鑄造廠或者機械廠，生產(chǎn)高鉻錘頭等耐磨件時，化學成分只設(shè)計了一些主要的元素，而一些微量卻又對耐磨性能為重要的化學元素卻因為成本較高都被節(jié)省了。在熱處理時，因為熱處理工藝曲線技術(shù)設(shè)計水平高低、熱處理爐保溫性能的好壞、出爐操作時間管控、鑄件開始冷卻溫度和冷卻速度的差異等原因，導致耐磨產(chǎn)品微觀金相以及耐磨性能差異大。歸根到底，還是小廠家節(jié)省成本的意識和偏低的技術(shù)水平，導致了同樣的產(chǎn)品耐磨性能卻天壤之別的怪異狀況的出現(xiàn)。

一、溫度

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

二、濕度

實際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進入對磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進入,磨損反而變得嚴重。

三、粒度

磨料粒徑對磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當達到某個數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。

因此，建議大家在使用破碎機時盡可能的考慮到上述提到的因素，從而減少破碎機部件的磨損，降低維修和更換概率，節(jié)省客戶對設(shè)備的運營成本。

雙金屬耐磨錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料。那么，雙金屬錘頭在使用時應(yīng)該注意哪些使用技巧呢？

1、雙金屬耐磨錘頭使用要分正反面。當我們在*次使用雙金屬耐磨錘頭的時候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。這樣其實就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發(fā)生斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

2、我們需要多多的篩，不能造成太大的磨損。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機之外，不做重復的無用功；同時也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強，同樣能減少磨損。