不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學介質腐蝕(酸、堿、鹽等化學浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等
0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量很低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13鐵素體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優(yōu)于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0Cr13鋼中含C量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。 此鋼種對應的美標牌號是410S，比重為7.75g/cm3，0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量很低的一種。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，

故可獲得較高的機械性能。

但它們的機械

性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。

這類鋼按成分中的

含鉻量分屬

12~14%

與

15~18%

兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，并且具

有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相

當

一、力學性能--

3     奧氏體型不銹鋼

 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ，由于其固溶強化作用使強度得到提高。

 奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織

為面心立方結構 ，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數(shù)大 ，因此比鐵素體型

不銹鋼熱疲勞強度差。

4-----雙相不銹鋼

 對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明 ，在α r雙相區(qū)內鎳含量增加時r相

也增加。當鋼中的鉻含量為5%時 ，鋼的屈服強度達到相當高值 ，當鎳含量為10%時 ，鋼的強度

達到相當大值。