采用計算機(jī)技術(shù)后，由于能對給定工藝方案和模具尺寸的沖壓過程中的材料流較準(zhǔn)確的計算，我們可以比較準(zhǔn)地給出復(fù)雜的沖壓件的毛坯形狀和尺寸。對模型提出較高要求，另一方面對設(shè)計用的計算機(jī)計算速度和內(nèi)存空間提出較高要求。要做到這必須能在計算機(jī)中準(zhǔn)確地模擬拉深筋等變形復(fù)雜區(qū)的材料流動狀況。同時級域法每次都要檢驗一個接觸塊是否在兩擴(kuò)展域的相交域內(nèi)，這個計算過程與一體化算法相比是額外的。計算成型步驟、模具形狀、設(shè)計準(zhǔn)、制造精、安裝調(diào)試快。

起初采用彈塑性模型時，假設(shè)材料型材沖壓成型用板材的正交各向異性有各向同性的特點，但實際生產(chǎn)中用的板材具有明顯的各向異性。通常的情況是沖壓用的板材具有正交各向異性，材料在厚度方向，軋制方向和軋輥軸線方向的特點都各不相同。在建立材料的本構(gòu)模型時，另一個應(yīng)予高度重視的問題是材料的塑性硬化特性。即使在同一個問題的不同階段，這兩種方法的計算工作也可能大不一樣。簡單而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和隨動硬化模型。

兩接觸體的擴(kuò)展域相交，這表明兩接觸體間可能發(fā)生接觸，因此接觸搜尋應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。通過檢驗兩接觸體內(nèi)接觸面的擴(kuò)展域的相對位置關(guān)系，就可發(fā)現(xiàn)兩接觸體的外表面擴(kuò)展域相交，因而應(yīng)從這兩表面找出位于相交域內(nèi)的接觸塊和接觸點，并從這些接觸點和接觸塊中找出測試對和接觸對。成型過程的形狀設(shè)計跟接觸分析，按照客戶的實際要求圖紙跟樣板設(shè)計。然而從工程的角度講，一個問題的解只要達(dá)到一定精度就夠用了，解的精度的進(jìn)一步提高，意義并不一定大。