搪瓷管的優(yōu)勢

1、傳熱效果：根據專業(yè)測試，鋼管的導熱系數為0.0026(cal/cm.s.℃)，搪瓷后為0.0025(cal/cm.s.℃)，而運行時考慮灰污熱阻對傳熱的影響時，普通鋼管預熱器傳熱系數k0≈24.2w/m2.c，搪瓷鋼管預熱器傳熱系數k0≈24.8w/m2.c，由此可見在受熱面布置相同的條件下，搪瓷鋼管空氣預熱器傳熱效果要好于鋼管空氣預熱器。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

2、普通鋼管空氣預熱器長時間運行后由于積灰等原因，造成換熱效果大大降低。搪瓷管表面光滑，不易粘灰，灰污熱阻小，煙氣流通阻力小，管壁溫度提高換熱強度增加，從而使總換熱量增加提高了鍋爐熱效率。

3、降低排煙溫度，提高熱效率：在鍋爐設計中經常以提高排煙溫度來防止對預熱器低溫端的腐蝕，采用搪瓷空氣預熱器，設計中可使排煙溫度降至140℃以下。鍋爐熱效率提高1%以上。

4、使用壽命：搪瓷管預熱器是普通鋼管預熱器使用壽命的2.5到5倍。

5、維護檢修：搪瓷管與管板的連接密封采用我公司的專利技術——耐高溫柔性連接密封?？諝忸A熱器在運行一定時期后，若某根管子損壞，可以抽出損壞的管子而換上新的搪瓷管，操作簡單更換時間短。而在普通鋼管管箱中，如有管子漏風，多采用將漏風的管子封死的處理方法，當漏風的管子數量達到一定數值時就會嚴重影響鍋爐運行，若整體更換管箱，會造成較較長的停爐時間，且浪費大量的財力、物力。除此之外，還可使用防腐效果比較好的材料制作空預器,這樣也可以直接有效的避免腐蝕。

 搪瓷管有哪些其他優(yōu)勢

在環(huán)保部的脫硫脫硝政策以來，我國各地電廠也都在積極整改，但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預熱器總是堵灰和低溫腐蝕，從而影響鍋爐的整體運行，所以不得已需要經常的停爐維護，這時候搪瓷管就發(fā)揮了它的價值。

1、在脫硝脫硫改造項目中，在催化劑的作用下，煙氣中的SO2轉化成SO3的機率增加，使酸露升高，加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。

2、在脫硝過程中，液態(tài)硫酸氫氨搜捕飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結合，附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰搪瓷，搪瓷管廠家為您解析鍋爐問題造成預熱器的堵灰和腐蝕。

解決搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施

　搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕機理較為復雜，影響因素也較多，在尋求減輕搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施方案時，必須根據生產運行及鍋爐設備的實際情況，以綜合治理的思路，才能真正有效地解決搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕問題。

　　1、提高管壁溫度若不投暖風器，搪瓷管空氣預熱器進口風溫在25°C～45°C之間，導致低溫段管壁溫度下降，煙氣側出現水蒸汽冷凝。搪瓷管空氣預熱器冷端壁溫tb與進風溫度tpy及排煙溫度tca的關系式為：tb=0.5(tca tpy)-C,管式空預器：C=15°C。當tca=160°C,tpy=45°C時，則tb=87.5℃;壁溫低，煙氣側水蒸汽易冷凝。安裝有效熱風器后，確保低溫預熱器進口風溫>80°C,并能在運行中正常投用，從而提高預熱器管壁溫度。搪瓷鋼管復合式預熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點進行考慮的。

　　2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響，在運行中嚴格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用壓縮空氣霧化來替代蒸汽霧化，以減少煙氣中的水蒸汽分壓力。

　　3、選用新材料將低溫段搪瓷管空氣預熱器管壁溫度提高到超過煙氣是不容易的，那將會給鍋爐帶來很大的熱損失。所以，要在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，就需要采用防止低溫腐蝕的新材料

搪瓷釉的基本成分有哪幾種？

分為下列5種。

基體劑：占瓷釉總量的40～60%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。

助熔劑：促進搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑：賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

密著劑：使瓷釉同坯體牢固結合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。

著色劑：賦予搪瓷釉以各種顏色，以達到彩飾效果的成分。

有氧化鈷，呈鮮藍色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.1～2.5%。