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如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用。氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量,污染物種類及所需去除效率而設(shè)計(jì)。在運(yùn)行操作時(shí),含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè),再到燃燒機(jī),此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOCs廢氣通過的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣,如此可以將燃料費(fèi)用降到,在許多時(shí)候,如VOCs濃度夠高,可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)。有機(jī)廢氣處理廠家服務(wù)熱線。
煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時(shí),煙氣的體積流量也得以降低,相應(yīng)地降低電場(chǎng)煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率,使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到國家環(huán)保排放要求。此外,同步對(duì)電場(chǎng)氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn),改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合,利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板,重新布置氣流分布,形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)綜合阻力。有機(jī)廢氣處理廠家服務(wù)熱線。
管路制作完成后需用壓縮空氣進(jìn)行對(duì)掃,以清除管路內(nèi)的焊渣鐵銹等雜質(zhì)。吹掃前確認(rèn)管路中各閥門處于關(guān)閉狀態(tài),以避免雜質(zhì)進(jìn)入,影響設(shè)備后期使用性能。設(shè)備吹掃完畢后,進(jìn)行管路保壓,保壓完成后用氮?dú)獬錆M燃?xì)夤苈非宄苈穬?nèi)的空氣,氮?dú)獬渫旰笥眠M(jìn)行置換。置換時(shí)同時(shí)打開的進(jìn)氣閥門和管路內(nèi)的氮?dú)馀欧砰y門,用燃?xì)鉂舛缺O(jiān)測(cè)儀檢測(cè)取樣口的燃?xì)鉂舛?,燃?xì)鉂舛冗_(dá)到100%置換完成,可進(jìn)入點(diǎn)火測(cè)試階段。注意:為保證設(shè)備的順利點(diǎn)火可在濃度達(dá)到100%后將多放散一段時(shí)間。有機(jī)廢氣處理廠家服務(wù)熱線。
目前國內(nèi)有機(jī)廢氣凈化方式頗多,如直接燃燒,催化燃燒,蓄熱式燃燒(RTO,RCO)等,但對(duì)于低濃度,大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒,在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。對(duì)于低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法,相比于其它處理方法具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 活性炭吸附裝置是一種、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置,具有吸附、適用面廣、維護(hù)方便,能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn),對(duì)苯、醇、酮、酯、類等的廢氣有很好的吸附作用。本項(xiàng)目選用的顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積,依靠分子引力和毛細(xì)管作用,能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其表面。 有機(jī)廢氣處理廠家服務(wù)熱線。