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廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機送RTO后,先進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補充燃料,使廢氣進一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達到98%以上。如此不斷地交替進行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進氣溫度不超過30℃~100℃,實現(xiàn)低溫達標(biāo)排放。RTO蓄熱式焚燒批發(fā)商服務(wù)熱線。
在廢氣收集過程中盡量減少含氯廢氣進入RTO,并設(shè)計RTO具有合理的蓄熱室尺寸,縮短燃燒后的高溫廢氣在釋放熱量降溫過程中的時間,確保廢氣在中溫區(qū)(300℃~500℃)的停留時間小于2s,減少二英類物質(zhì)的產(chǎn)生。RTO適于處理中低濃度的醫(yī)化廢氣,適用范圍廣,具有很好的凈化效率,特征污染因子的平均凈化效率一般都在95%以上,使處理后的廢氣達標(biāo)排放,是一種值得推廣的醫(yī)化廢氣末端處理設(shè)備。RTO的熱回收,在保持殼體外表溫度65℃以下的同時,將廢氣進出口溫差控制在30℃~120℃,可使熱回收效率達到95%以上,降低了運行費用。RTO蓄熱式焚燒批發(fā)商服務(wù)熱線。
據(jù)RTO裝置運行情況調(diào)研情況及相關(guān)資料,三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟性要求;目前,一般設(shè)計廢氣處理風(fēng)量為10 000~30 000m3/h時,占地面積、設(shè)計、材料要求、設(shè)備安裝、運行控制等方面比較適用,特別小風(fēng)量和大風(fēng)量都不適合采用三室式RTO。助燃燃料為或柴油或廢溶劑。要求進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1 000—8 000 mg/m3才具有明顯的經(jīng)濟可行性;據(jù)相關(guān)資料分析,VOCs濃度達到2 000 mg/m3以上時,RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運行。故為配套RTO裝置的正常穩(wěn)定運行,必須對收集VOCs的收集系統(tǒng)進行密閉、合理、系統(tǒng)化設(shè)計,進而保證綜合進人RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內(nèi)。RTO蓄熱式焚燒批發(fā)商服務(wù)熱線。