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近年來(lái),該技術(shù)開(kāi)始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,對(duì)于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好,市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊,成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。對(duì)于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O。vocs廢氣治理報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
優(yōu)點(diǎn):工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠;凈化,一般均可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低,運(yùn)行費(fèi)用低,其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘房利用,達(dá)到節(jié)能減排的目的;缺點(diǎn):催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理,對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用,催化劑宜;處理有機(jī)廢氣濃度在20%以下。vocs廢氣治理報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
TNV系統(tǒng)由三大部分組成:廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。廢氣焚燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括:有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為1~2s;有機(jī)廢氣分解率大于99%;熱回收率可達(dá)76%;燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1,可達(dá)40∶1。缺點(diǎn):在處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí),運(yùn)行成本較高;管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時(shí),才有較長(zhǎng)的壽命。在不同溫度下,有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同,冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用,通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力,把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后,有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大,在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成,需要給冷凝水降溫,所以需要較多費(fèi)用。vocs廢氣治理報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理,由于大部分VOC是氣體,受到極限的限制,氣體中的VOC含量不會(huì)太高,所以要達(dá)到較高的回收率,需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施,這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本,因此,該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。vocs廢氣治理報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。