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蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢,該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟,但由于成本原因,在我國尚未普及,蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價(jià)格飆升的背景下,組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項(xiàng)技術(shù),不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染,還可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的杜會效益。蓄熱式氧化爐(RTO)是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱(≧95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風(fēng)量、廢氣中含有多種有機(jī)成分或者有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化,含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO批發(fā)服務(wù)熱線。
熱力氧化過程是利用輔助燃料燃燒放出的熱量 將 有 機(jī) 廢 氣 加 熱 到 一 定 溫 度 ( 600 ~ 1 100 ℃ ) ,廢氣中的有機(jī)物( 碳?xì)浠衔? 在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)變成 CO2 和 H2O,這一過程涉及到了物質(zhì)的轉(zhuǎn)化,需對其進(jìn)行物料衡算,以確保凈化后的氣體滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。此外,熱力氧化過程中可燃組分會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),分解或氧化成無害的物質(zhì),化學(xué)反應(yīng)需要一定的溫度條件,即燃燒室需維持在一定的溫度。若燃燒室內(nèi)溫度持續(xù)升高,就會引起燃燒室內(nèi)溫度過高,氣體壓力升高,造成能源浪費(fèi)的同時(shí)影響 RTO 設(shè)備的正常運(yùn)行。若燃燒室內(nèi)的溫度過低,則會引起氣體氧化或分解不完全,造成 RTO 設(shè)備凈化效率降低等問題。因此,還需對熱力氧化過程中的熱平衡進(jìn)行分析,以便更好地提高 RTO 設(shè)備的安全性能和設(shè)備的凈化效率。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO批發(fā)服務(wù)熱線。
很多年來一直潛心于環(huán)境保護(hù)工作, 致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機(jī)械,技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備,低溫等離子廢氣處理機(jī)器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)廢氣油煙凈化器,有機(jī)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機(jī)器設(shè)備等。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO批發(fā)服務(wù)電話。
其基本原理是把有機(jī)廢氣加溫到760攝氏(實(shí)際加工工藝需考慮到廢氣成份要素)之上,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
空氣氧化造成的高溫汽體流過陶瓷蓄熱體,使陶瓷體提溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用以加熱事后進(jìn)到的有機(jī)廢氣。進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫的然料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為2個(含2個)之上,每一個蓄熱室先后親身經(jīng)歷蓄熱-放熱反應(yīng)-清掃等程序流程,循環(huán)往復(fù),持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)”后應(yīng)該馬上引進(jìn)適當(dāng)清潔氣體對該蓄熱室開展清掃(以確保VOC污泥負(fù)荷在98%之上),僅有待清掃進(jìn)行后才可以進(jìn)到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨排污到煙筒進(jìn)而減少解決。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO批發(fā)服務(wù)電話。
熱風(fēng)溫度過高(>120℃)報(bào)警信號。出余熱換熱器后,熱風(fēng)回風(fēng)管上設(shè)一個溫度探頭。當(dāng)熱風(fēng)溫度高于120℃時(shí),給RTO提供高溫報(bào)警信號,RTO超溫安全自動閥進(jìn)行調(diào)節(jié),減小經(jīng)過余熱換熱器的高溫?zé)煔饬?。采用RTO氧化焚燒技術(shù)治理涂膜廢氣,現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)表明:非總烴排放限值滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),排放值低于《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》GB/T13201-91計(jì)算限值。RTO系統(tǒng)總投資共計(jì)160萬元,通過安裝煙氣余熱回收裝置,每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約41萬元。該套設(shè)備的使用,不僅大大減少了VOCs的排放量,還具有良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。服務(wù)熱線。