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由于對旁路的控制變得方便,這是有別于傳統(tǒng)的工藝,整個(gè)系統(tǒng)之中添加了引風(fēng)機(jī)這個(gè)裝置,傳統(tǒng)的工藝,只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風(fēng)機(jī),這個(gè)方法不能從根本上解決問題,因而,新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉(zhuǎn)輪部分。在新的工藝中,把催化燃燒室的電輔系統(tǒng)變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度,與此同時(shí),會在反應(yīng)放熱時(shí)把催化燃燒室的溫度保持在500-600oC。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
當(dāng)CO爐T1107反饋溫度過高時(shí)MV1108旁通閥打開,MV1101補(bǔ)冷閥打開以降低爐內(nèi)溫度,保證設(shè)備安全運(yùn)行。當(dāng)T1103反饋溫度過高時(shí)高溫泄放閥MV1103打開,避免溫度過高引起有機(jī)廢氣起燃。整體系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與云端控制,提高的系統(tǒng)的安全運(yùn)行與人機(jī)交互。選定治理工藝后,一旦確定吸附材料,轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行參數(shù)、進(jìn)氣參數(shù),會影響吸附能力。國外學(xué)者研究稱要想調(diào)整轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行,可以改變濃縮比、轉(zhuǎn)速、再生風(fēng)溫度等指標(biāo)。結(jié)合相關(guān)研究成果,處理高濃度的 VOCs時(shí),將濃縮比降低至8,轉(zhuǎn)速提高至6.5r/h ,再生風(fēng)溫度控制在220℃,此時(shí)去除效率維持在90% 以上。以下具體分析轉(zhuǎn)輪吸附的影響因素。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
含有機(jī)污染物廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪,揮發(fā)性有機(jī)物大部份被轉(zhuǎn)輪上的沸石吸附,而成為較干凈的空氣,這部份干凈的氣體排放至大氣中。被沸石吸附的大部分有機(jī)污染物則進(jìn)入再生區(qū)(Regeneration Zone),在此區(qū)完成脫附再生,該過程主要是利用高溫空氣將沸石加以脫附(Desorption)再生。經(jīng)過再生后,沸石吸附的廢氣經(jīng)脫附而成為高濃度的有機(jī)廢氣。這部分高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒器,以直熱式(燃?xì)馐?焚化的方式,將有機(jī)組份轉(zhuǎn)化為無害的CO2和水,以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。