鋁合金導體成分加入稀土和鐵等合金元素后，大大地提高了其導電性能和鏈接性能，經(jīng)硼化處理和稀土處理后的AA8000系鋁合金導電率顯著提高，同時其金相組織依靠第二相金屬化合物的彌散分布使亞晶結(jié)構(gòu)穩(wěn)定化來提高強度的，因為添加的Fe等元素在Al中溶解度小，因此，他們對導電率的降低不多，但又生存許多彌散第二相，提高強度，他們經(jīng)大變形量加工之后進行退火回復處理，此時表現(xiàn)出高強度的抗蠕變俱佳的綜合性能，在電流過載時，鐵元素發(fā)揮持續(xù)的鏈接作用，使鋁合金導體不會發(fā)生蠕變。


絕緣導線及懸掛絕緣導線的鋼絞線的設計安全系數(shù)均不應小于3。懸掛絕緣線的鋼絞線的自重荷載應包括絕緣線、鋼絞線、絕緣支架質(zhì)量及200kg施工荷重。鋼絞線的較小截面不應小于50mm2。不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的導線及無承力線的集束線嚴禁在檔距內(nèi)連接。在一個擋距內(nèi)，每根導線不應超過一個承力接頭。接頭距導線的固定點，不應小于500mm。絕緣支架的安全系數(shù)不應小于5，絕緣拉棒的破壞拉力不小于導線計算拉斷力的90％。

（1）大長度連續(xù)疊加的生產(chǎn)方式：從導體開始，每到工序都是逐層疊加，電纜結(jié)構(gòu)越復雜，疊加的層數(shù)越多

（2）生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大：涉及化工、金屬加工

（3）專用設備多

電線電纜的主要工藝：電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。

在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

低溫冷凍法低溫冷凍法適合處理各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆，然后經(jīng)震蕩破碎使絕緣層與銅線分離。

化學剝離法該方法采用一種有機溶液將廢電線的絕緣層溶解，達到銅線與絕緣層分離之目的。此法的優(yōu)點是能得到好的銅線，但缺點是溶液的處理比較困難，而且溶劑的價格較高，該技術(shù)的發(fā)展方向是研究一種廉價實用的有效溶劑。