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騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細(xì)的介紹一下關(guān)于膏體泵的一些相關(guān)知識(shí),發(fā)展?fàn)顩r,為什膏體泵在現(xiàn)在社會(huì)中會(huì)那么受歡迎呢,都有什么樣的發(fā)展優(yōu)勢(shì)呢,近20年來(lái),膏體充填技術(shù)取得了很大的進(jìn)步,在全世界范圍內(nèi)備受關(guān)注,尤其是在加拿大、南非、澳大利亞、德國(guó)、美國(guó)等礦業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家得到應(yīng)用。充填完成數(shù)小時(shí)后膏體充填體必須有一定強(qiáng)度,達(dá)到脫模條件,保持自穩(wěn),并能夠?qū)敯逵羞m當(dāng)?shù)闹巫饔孟敫囿w泵抗壓強(qiáng)度分析膏體材料只有達(dá)到一定的強(qiáng)度才能支撐采空區(qū)的頂板,達(dá)到控制地表下沉的效果。膏體充填技術(shù)可以使用全尾砂,具有料漿不脫水離析、充填體強(qiáng)度高、水泥耗量小等優(yōu)點(diǎn),是充填技術(shù)的發(fā)展方向。我國(guó)也不例外,從上世紀(jì)80年代起就開(kāi)始跟蹤研究膏體充填技術(shù),先后在很大型公司進(jìn)行試驗(yàn)研究,在尾砂漿濃密制備、水泥添加以及膏體攪拌制備、膏體泵壓輸送等方面取得了突破。
騰峰環(huán)告訴大家膏體泵的相關(guān)知識(shí),使用尾砂時(shí)必須提高其濃度,因此提出膏體充填技術(shù)。騰峰環(huán)保主要生產(chǎn)污泥泵生產(chǎn)廠家,是一家專業(yè)的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示,來(lái)和尾礦庫(kù)的全尾砂漿經(jīng)攪拌均勻后直接送人深錐濃密機(jī)中,經(jīng)濃縮后造漿濃度為76%~78%。、膏體充填技術(shù)的定義、分類:將一種或多種充填材料與水進(jìn)行優(yōu)化組合,制備成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體,在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過(guò)程稱為膏體充填。
當(dāng)砂漿的體積濃度大于50%時(shí),料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體,并像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng),膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀,層間也不出現(xiàn)交流,而呈現(xiàn)“柱塞狀”的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。膏體柱塞斷面上的速度和濃度的變化為常數(shù),只是潤(rùn)滑層的速度有一定的變化。膏體充填技術(shù)在我國(guó)剛剛起步,很多工程實(shí)踐問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入研究與解決。細(xì)粒物料像一個(gè)圓環(huán),集中在管壁周圍的潤(rùn)滑層慢速運(yùn)動(dòng),起到“潤(rùn)滑”的作用。由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應(yīng)力均較大,因而必須施加外力克服膏體屈服應(yīng)力后,方可流動(dòng)。
膏體的流變性質(zhì)及充填技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn):真實(shí)物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質(zhì)流動(dòng)與變形,而流變學(xué)是研究荷載下物質(zhì)流動(dòng)與變形的科學(xué)。、膏體充填技術(shù)的定義、分類:將一種或多種充填材料與水進(jìn)行優(yōu)化組合,制備成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體,在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過(guò)程稱為膏體充填。對(duì)于膏體的流變模型,可用下式表示:式中τ為剪切應(yīng)力,為剪切速率,膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體,故為屈服剪應(yīng)力,為塑性粘度系數(shù)。
用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣,-25 mm左右的物料均可使用,但應(yīng)保持合理的配比。細(xì)粒物料像一個(gè)圓環(huán),集中在管壁周圍的潤(rùn)滑層慢速運(yùn)動(dòng),起到“潤(rùn)滑”的作用。根據(jù)國(guó)內(nèi)外泵送充填的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細(xì)顆粒,直徑大于0.25 mm的為粗顆粒,小于0.25 mm的為細(xì)顆粒,其中小于25 um的稱極細(xì)顆粒。加入粗顆粒是為了提高充填濃度,但粗細(xì)粒重量比值不能大于1。同時(shí),極細(xì)物料含量應(yīng)達(dá)到20%~25%,