科學(xué)研究表面，減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，在我國即可減少6400萬噸以上CO2跟SO2的排放，其環(huán)保效益非常顯著。提升塑料造粒擠出機(jī)節(jié)能環(huán)保要求已非常迫切，對于塑料造粒擠出機(jī)系統(tǒng)的改造也已成為亟待解決的重要課題。

塑機(jī)市場四字概括：供不該求。近些年來，我國塑機(jī)行業(yè)取患改性塑料了長足的進(jìn)步，年出產(chǎn)種種塑料回收造粒機(jī)，泡沫造粒機(jī)械十萬余臺，根柢上能滿足一樣平常塑料原料加工跟塑料廢品加工、成型的要求。除幾家大型塑料企業(yè)集團(tuán)具有設(shè)施外，絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)均以國內(nèi)制造裝備為主。因?yàn)樵诖笮汀⒅茉敻咚倥鋫浣嵌?，國外打造產(chǎn)品還具備得多缺失，近些年來我國進(jìn)口的塑料機(jī)器的數(shù)目也在很快增進(jìn)，尤其是人們的收受接管再壟斷明白在增強(qiáng)，所以就拿泡沫造粒機(jī)來講照樣供不該求。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機(jī)頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用強(qiáng)度較高、堅(jiān)固、抗腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

塑料造粒機(jī)冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

塑料造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個機(jī)器的性能。

造粒機(jī)機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。