塑料造粒機的轉(zhuǎn)型——創(chuàng)新觀念轉(zhuǎn)型升級

塑料造粒機科學(xué)發(fā)展的根本點是創(chuàng)新。創(chuàng)新觀念必須由模仿創(chuàng)新轉(zhuǎn)變到自主創(chuàng)新，才能獲得根本性的發(fā)展。我國塑料造粒機從上世紀80年代初發(fā)展起來的，走的是引進及測繪、仿制的道路。目標僅定義在消化、實行國產(chǎn)化、達到降低成本，為適應(yīng)內(nèi)需起到了推動作用。在消化技術(shù)中，重在仿制，重在國產(chǎn)化率，未能把自主創(chuàng)新提到議事日程上來，與國際水平的距離越拉越大。在邊角料回收方面，相對于國內(nèi)的其他產(chǎn)品，我們研發(fā)的XSD造粒機更加的環(huán)保高效。

以全電子注塑機為例，仿制別人的，主要點放在低價位上，等到仿制出來，注塑機已更新?lián)Q代了，然后又進入新一輪的仿制。別人是用不斷自主創(chuàng)新、高附加值的設(shè)備來不斷滿足日益發(fā)展的塑料制品成型的需求；日常保養(yǎng)主要是負責(zé)清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐，這個是每天都要進行檢查的。而我們搞一些模仿創(chuàng)新，在性能、功能等方面有所進步，但沒有實質(zhì)性的變革，跳不出已有的成型加工框框。

造粒機的模頭保養(yǎng)更換

造粒機模頭是造粒生產(chǎn)線上貴重的、的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護。2、設(shè)備安裝前的檢查廢舊塑料造粒機也由各個部件組成的，在安裝之前，對于各個設(shè)備部件進行檢查，檢查主要的鋼結(jié)構(gòu)，軸承，螺栓等就情況，同時對于零件的表面情況是否防腐等，這個要做好一個記錄，以備以后檢驗。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。維護、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓(xùn)。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，?？谆蛘{(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？

當(dāng)造粒機擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的）。3、機器工作中的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機的一項重要指標。他還必須能夠根據(jù)入口壓力的測量結(jié)果判斷其是否超限。另外還要注意口模或阻流塊不能快速調(diào)節(jié)，而應(yīng)在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口模縫隙寬度也應(yīng)用軟材料如黃銅量規(guī)來測量。即便是輕微的刮痕也會導(dǎo)致擠出物上出現(xiàn)條紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量）。

需要經(jīng)常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸表面會變大，同時粘性增加，重新形成聚集體。模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在固定的地點進行，該地點要遠離生產(chǎn)現(xiàn)場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了避免這種危險，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時間。

加熱器檢查也是必要的，預(yù)加熱器應(yīng)配有一定數(shù)量的加熱導(dǎo)線和控制系統(tǒng)。此時不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要徹底清洗，必須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機連在一起，只需松開與流道有關(guān)的即可。

塑料造粒機常見故障——摩擦離合器故障

原因分析：　1.主電動機啟動電壓過低。　　2.摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫。造粒機組是一條長久的實用設(shè)備，但是設(shè)備我們怎么才可以保護的好，讓設(shè)備壽命變長而且不耽誤生產(chǎn)呢，下面我們小編為用戶總結(jié)了以下方案。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。