其次進行化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用相適應(yīng)的洗滌原料，限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

接著清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。修復(fù)：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。為滿足日趨嚴格的環(huán)境保護需求及下降能耗，國內(nèi)外早在20多年前就致力于開發(fā)靜電-袋式除塵器，如在空氣凈化方面，選用在袋式除塵器中設(shè)置***電極（電除塵器與袋式除塵器聯(lián)合裝置），僅在清灰后送電，以保持這一時期的除塵效率不一致下降。烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形、不回縮。

   檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。

      靜電除塵器內(nèi)電暈線配電裝置的優(yōu)勢   配電裝置在電暈線擊打裝置的傳動線路上，使用電磁與電收塵內(nèi)部的電暈極之間進行絕緣，在傳動軸的軸承處，使用毛墊式的密封圈進行密封，避免粉塵冒出來或者是漏入冷空氣。在傳動軸的外部設(shè)有絕緣子，它是一個圓臺型的桶狀物，絕緣子依托重力將風室與外部進行密封阻隔，在絕緣子的下端面有一較大的圓孔，這樣傳動軸與收塵機外殼之間就有較大的空間，不會有短路的危險。當粉塵抵達一定的厚度時，它會影響電收塵的功率，特別是關(guān)于電暈極，所以電收塵對兩者都有相應(yīng)的擊打裝置來如期除塵。水霧擊打到集塵極上形成水流流下，使集塵極始終保持清潔，省去了振打裝置，同時避免了干式除塵由于振打清灰?guī)淼囊幌盗袉栴}。電暈極的擊打裝置坐落電收塵的頂部，它是經(jīng)過馬達傳動給一棘輪，經(jīng)過棘輪的滾動帶動鐵錘擊打。鐵錘固定在不一樣的軸向、縱向方位上，當傳動軸翻滾擊打的過程中，每一次僅僅一個鐵錘擊打一排極板。

      靜電除塵器電暈線具有較高的機械強度，不容易斷線，清灰比較方便，不銹鋼材質(zhì)的電暈線用不銹鋼薄板彎折而成，并在鋼板的兩側(cè)沖壓出與電暈線垂直的芒刺。電除塵器的工作原理電除塵器的工作過程分成四個階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。這種電暈線能夠安裝在各種臥式或立式電收塵器中，它具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應(yīng)性強，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以優(yōu)勢。

電除塵器堵灰處理方法如下：

1、減少每次的落料量，提升輸送時間，增加輸灰頻次，采用“少量多次”的方法。

2、檢查灰斗加熱器是否正常，干冷機是否漏冷卻水，提高壓縮空氣壓力，加強對壓縮空氣排水。

3、加強燃燒調(diào)整，合理配煤。

4、發(fā)生堵塞聯(lián)系檢修對管道進行排查是否有堵塞，設(shè)法疏通。

5、壓縮空氣有泄露聯(lián)系檢修堵漏。

6、閥門狀態(tài)故障聯(lián)系檢修處理。

7、測點故障，聯(lián)系熱工校正。

8、設(shè)計問題及爐管泄漏停爐后處理。

     布袋除塵器的初層清灰效果

      布袋除塵器的阻力到達必定數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能損壞初層，避免致使布袋除塵器的除塵功率降低。一般新濾料的除塵功率是不夠高的，濾料運用一段時間后,由于篩濾、磕碰、停留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋外表蘊蓄了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,在此今后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依賴初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。        布袋除塵器歸于干式除塵設(shè)備，適用于捕集細微、干燥、非纖維性粉塵，濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾效果對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的效果沉降下來，落入灰斗,富含較細微粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,負氣體得到凈化。3、除塵器在除塵系統(tǒng)中的聯(lián)接方法通常選用負壓吸入式，能夠減少塵粒對引風機的磨損，如設(shè)計需求或其它原因亦可選用正壓壓出式。跟著粉塵在濾料外表的蘊蓄，布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的添加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒擠壓曩昔，使布袋除塵器功率降低。別的，布袋除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量明顯降低。