BMC制品的表面出現(xiàn)污染的情況

BMC材料因?yàn)樽陨韮?yōu)點(diǎn)被很多行業(yè)所廣泛的運(yùn)用，主要為大家講講該材料在加工成產(chǎn)品后表面出現(xiàn)污染的情況，小編總結(jié)了幾點(diǎn)，感興趣的朋友可以一起來看看吧！

1.其制成的產(chǎn)品表面出現(xiàn)污染可能是因?yàn)椴僮魅藛T在進(jìn)行填料或者硬脂酸鹽等粉末在吸濕導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻或者固化的情況發(fā)生，這樣生產(chǎn)出現(xiàn)的產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)氣 泡，在對設(shè)備的邊緣進(jìn)行清理和壓制的時(shí)候，空氣里會(huì)存在一個(gè)比較重要的污染源就是油花，所以產(chǎn)品在成型的過程中必須要密切關(guān)注，不然就會(huì)引起污染，造成一 系列的缺陷。

 對于這個(gè)問題，我們肯定是要以實(shí)際情況來確定終的選擇。不過，就目前的應(yīng)用情況來看的話，我們可以使用一種內(nèi)脫模劑。所謂內(nèi)脫模劑，就是將其直接加入到樹脂中，使其和液態(tài)樹脂相容，不過需要注意的是，其和固化樹脂不能相容。所以，在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下，我們利用其在模具和BMC材料制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

    實(shí)際上，我們所說的內(nèi)脫模劑也包括很多不同的種類，比較常用的主要有四種，分別為：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類以及三乙醇i胺油等。相比較而言，硬脂酸鋅的脫模效果。而且，如果使用硬脂酸鋅作為內(nèi)脫模劑的話，對于BMC材料制品的顏色、固化速度等都不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC具有諸多獨(dú)特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導(dǎo)致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時(shí)，由于許多組件可以和這些部件同時(shí)進(jìn)行模塑，無需后期加工，從生產(chǎn)角度來看更為經(jīng)濟(jì)。

　　BMC模具應(yīng)用

　　目前，BMC模具已應(yīng)用于汽車，能源，電器，餐飲服務(wù)，家用電器，光學(xué)儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

bmc模具我們都知道其在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用都已經(jīng)非常廣泛了，那么BMC模塑料工藝流程又是怎樣的呢?在這里來為大家介紹一下，bmc模具是一種熱固性塑料這個(gè)是大家都知道的，其主要通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)材料占百分之十到三十長度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。