全自動(dòng)砂漿添加劑定量稱重配料機(jī)

全自動(dòng)砂漿添加劑定量稱重配料機(jī) 一、設(shè)備組成 小料自動(dòng)配料設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，包括料倉(cāng)模塊、秤斗計(jì)量模塊、投料平臺(tái)、設(shè)備支架和電控系統(tǒng)。 全自動(dòng)小料計(jì)量配料系統(tǒng)設(shè)備、優(yōu)點(diǎn)是：1、由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)步了配料的精度和效率，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。 自動(dòng)配料機(jī)：1、實(shí)時(shí)顯現(xiàn)配料狀態(tài)；2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；3、可保管配方，調(diào)理量程功能；4、帶操作記載查詢，便于追責(zé)；5、帶操作權(quán)限功能； 全自動(dòng)配料機(jī)，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)質(zhì)量量追溯； 全自動(dòng)配料控制過程： 1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)遇，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、進(jìn)步工人的安康保證。 2.避免人為要素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性，進(jìn)步工廠的產(chǎn)質(zhì)量量與效益。 3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，進(jìn)步配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動(dòng)配料機(jī)技術(shù)參數(shù)：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲(chǔ)倉(cāng)容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz全自動(dòng)小料計(jì)量配料系統(tǒng)設(shè)備、其他性能特性：1、 料倉(cāng)采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結(jié)。2、 可根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的物料配方，精i準(zhǔn)完成多種微量物質(zhì)全自動(dòng)稱重、全自動(dòng)定量配料、全自動(dòng)輸送控制。3、 杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)作的錯(cuò)誤率，更好的保證了產(chǎn)質(zhì)量量。

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些?

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動(dòng)配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡(jiǎn)單說就是有多少種原料，設(shè)置多少個(gè)料倉(cāng)，選擇不同的稱重計(jì)量方式，實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)?！?一、靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機(jī)自動(dòng)計(jì)量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉(cāng)，料倉(cāng)給料一般采用電振機(jī)給料、螺旋給料或星形給料等形式，計(jì)量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計(jì)量。案例中采用一個(gè)計(jì)量小車，計(jì)量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉(cāng)下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計(jì)算出來。整套配料系統(tǒng)采用減差法計(jì)量，設(shè)置一個(gè)計(jì)量斗或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)保證物料按比例配加，但對(duì)于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會(huì)降低。 二、動(dòng)態(tài)配料模式 動(dòng)態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤，每臺(tái)皮帶秤配有通訊功能，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)料倉(cāng)之間的自動(dòng)控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測(cè)速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計(jì)時(shí)各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計(jì)量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，既要選擇相對(duì)靈敏度高，又要滿足計(jì)量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導(dǎo)致計(jì)量精度差、波動(dòng)大等后果。

自動(dòng)配料系統(tǒng)在重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用介紹

自動(dòng)配料系統(tǒng)在重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用介紹 自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠把原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全，那么自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)及潛力呢？ 誠(chéng)捷自動(dòng)化為你淺析自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)及發(fā)展?jié)摿Γ?1.人機(jī)動(dòng)畫界面顯示，操作簡(jiǎn)單、直觀，工作參數(shù)設(shè)定方便，供料系統(tǒng)可擴(kuò)充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護(hù)變得簡(jiǎn)潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。 2.集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護(hù)成型現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。 3.獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，環(huán)保效果躍上新臺(tái)價(jià)。 4.實(shí)現(xiàn)全廠加料無人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。 5.配合工業(yè)冷水機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。