水性塑料油墨中產(chǎn)生氣泡如何解決

水性油墨廠家在塑料薄膜印刷過程中，可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，就會(huì)影響印刷的質(zhì)量。要及時(shí)找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。那么到底是哪些原因?qū)е職馀莸漠a(chǎn)生呢。

     如果使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡；反之，堿溶性樹脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜較厚，墨層的色濃度也會(huì)偏高。其次油墨槽或循環(huán)裝置有缺陷導(dǎo)致流動(dòng)狀態(tài)不好，在使用時(shí)，水性塑料油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內(nèi)，由于落差及印版滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的攪拌作用，也會(huì)在油墨中形成氣泡；要適量添加消泡劑，添加消泡劑的不要超過0.2%，消泡劑過量會(huì)對(duì)油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，反而會(huì)引起氣泡。

     知道了產(chǎn)生氣泡的原因，就可以低相應(yīng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整好印刷油墨的粘度及印刷設(shè)備，就可以繼續(xù)使用了。我們?cè)谫徺I時(shí)候也需要找正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品使用比較穩(wěn)定，可以減少氣泡問題的的發(fā)生。

印刷時(shí)為何水性油墨干燥速度慢

水性油墨廠家經(jīng)常會(huì)印刷各種產(chǎn)品，但是在印刷的過程中常常出現(xiàn)油墨干燥速度很慢的情況，這樣就會(huì)影響它的使用效果和工作效率，那么出現(xiàn)這樣的情況是什么原因造成的呢。

     可能是紙張質(zhì)量問題，有的紙張就像塑料一樣既不吸收又影響油墨的揮發(fā)，所以在印刷的時(shí)候要注意紙張的質(zhì)量問題。還可能是由于油墨過度稀釋，這樣就是里面的油和水過多，導(dǎo)致干燥的時(shí)間變長。當(dāng)然每種助劑的使用都是有一定的范圍用量的，否則就會(huì)影響到它的質(zhì)量，這就是為什么添加了助劑還會(huì)發(fā)生起泡等情況。所以，一定要適量，一旦添加過量就會(huì)導(dǎo)致印刷后干燥速度很慢。也可以提高烘道溫度及加大熱風(fēng)量，讓油墨干燥更快。

     而我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要注意，檢查需要印刷的物品是什么性質(zhì)的，然后再配備相關(guān)的油墨印刷，在調(diào)制的時(shí)候要注意要求不能盲目，以免影響使用效果。

水性油墨的發(fā)展趨勢(shì)

    水性油墨批發(fā)定制生產(chǎn)商分析環(huán)保是水性油墨發(fā)展的必然趨勢(shì)

　　水性油墨生產(chǎn)商的介紹隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)“環(huán)保”印刷材料的需求日益增加。特別是，食品包裝和酒精包裝以及兒童玩具包裝等非水性油墨。環(huán)保部門一直要求VOC的終零排放。有可以用很多各種各樣的樹脂前一類，如馬來酸樹脂、蟲膠，順丁烯二酸樹脂改性蟲膠漆、聚氨酯、氨基樹脂。為了實(shí)現(xiàn)日益嚴(yán)格的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷業(yè)目前正致力于加強(qiáng)溶劑的水性油墨印刷的排放處理。通常的做法是使用“焚燒爐”來吸收和焚燒揮發(fā)性有機(jī)化合物。其他更具創(chuàng)造性的是使用VOC作為食物的微生物或細(xì)菌處理系統(tǒng)的應(yīng)用。

合理的水性油墨干燥速度應(yīng)該如何做？（1）

水性油墨批發(fā)定制是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。近來，水墨制造商已改進(jìn)了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)能更長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性樹脂和水性氨基樹脂等。

那么環(huán)保水性油墨廠家淺談為了獲得合理水性油墨的干燥速度，在使用過程中提供以下幾點(diǎn)建議：

(1) 適當(dāng)提高水性油墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，

而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快，

通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5,否則油墨 性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。