8、 采用采用獨(dú)特的攪拌工藝及成型工藝，提高墻板強(qiáng)度性能，降低墻板收縮值

9、 結(jié)構(gòu)剛度大，成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好

10、自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養(yǎng)護(hù)裝置(可選)自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)脫模周期短，提升產(chǎn)能，不需另建養(yǎng)護(hù)窯，成本低，

11、工藝先進(jìn)，先穿管，后注料;可降低水灰比，提高強(qiáng)度;無需另增外加劑;降低成本，減少動，避免離析及非勻質(zhì)性，成品率高。

12、厚度，長度均可調(diào)，一模兩用。(60、90、120、150、180、200均可定制生產(chǎn))。

13、二次功能復(fù)合:根據(jù)需要在孔洞中填充吸音材料或絕熱材料，進(jìn)一步提高墻板的隔聲性能或保溫性能，90MM厚度墻板填充吸音材料后隔聲達(dá)到42.5dB。

目錄1材料信息2技術(shù)參數(shù)3運(yùn)輸存放注意事項(xiàng)折疊編輯本段材料信息石膏空心條板形狀與混凝土空心樓板類似，規(guī)格尺寸一般為(2400~3000)mm × 600 mm × (60~120)mm、7孔或9孔的條形板材。主要品種可包括石膏珍珠巖空心條板、石膏粉煤灰硅酸鹽空心條板和石膏空心條板。

石膏空心條板是以建筑石膏為主要材料，摻加適量水泥或粉煤灰，同時(shí)加入少量增強(qiáng)纖維(如玻璃纖維、紙筋等)，也可以加入適量的膨脹珍珠巖及其他摻加料，經(jīng)料漿拌和、澆注成型、抽芯、干燥等工序制成的輕質(zhì)板材。

與傳統(tǒng)的實(shí)心粘土磚或空心黏土磚相比，用石膏空心條板作建筑內(nèi)隔墻，除有與石膏砌塊相同的優(yōu)點(diǎn)外，其單位面積內(nèi)的質(zhì)量更輕、施工效率更高。從而使建筑物自重減輕，基礎(chǔ)承載變小，可有效降低建筑造價(jià);條板長度隨建筑物的層高確定，因此施工效率也更高。石膏空心條板具有重量輕、強(qiáng)度高、隔熱、隔聲、防水等性能，可鋸、可刨、可鉆、施工簡便。與紙面石膏板相比，石膏用量少、不用紙和膠粘劑、不用龍骨，工藝設(shè)備簡單，所以比紙面石膏板造價(jià)低。石膏空心條板主要用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)隔墻，其墻面可做噴漿、涂料、貼瓷磚、貼壁紙等各種飾面。

生產(chǎn)設(shè)備復(fù)合板是采用中密度硅鈣板作為面層中間復(fù)合芯層一般為EPS聚顆粒輕集料泡沫混泥土。采用模具先將硅鈣板預(yù)制在成型機(jī)上，預(yù)制好后的模板進(jìn)入待澆注區(qū)域，EPS聚顆粒泡沫混泥土攪拌在攪拌站內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)閷τ跀嚢钄?shù)據(jù)的要求，采用全自動數(shù)控操作保證攪拌無機(jī)助劑發(fā)揮作用后將空氣引入漿料中來進(jìn)一步減輕容重、同時(shí)根據(jù)工藝生產(chǎn)要求必須保障入模后充分均勻性。做到這樣才能保證生產(chǎn)出的復(fù)合墻板不出如何質(zhì)量問題的前提。按年產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)不同采用不同型號設(shè)備。

生產(chǎn)主要設(shè)備為:輕集料非標(biāo)定制攪拌站，復(fù)合板成型機(jī)，鋁合金模具

生產(chǎn)輔助設(shè)備為:工業(yè)鍋爐，EPS預(yù)發(fā)機(jī)，空氣壓縮機(jī)，輔助設(shè)施基礎(chǔ)

在社會上出現(xiàn)的新型墻體材料有加氣混凝土砌塊、陶粒砌塊、小型混凝土空心砌塊、纖維石膏板、新型隔墻板等。這些新型墻體材料以粉煤灰、煤矸石、石粉、爐渣等廢料為主要原料。折疊編輯本段分類一、磚

1、燒結(jié)多孔磚GB13544-2000

2、燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB13545-92

3、燒結(jié)普通磚GB/T5101-1998

4、蒸壓灰砂磚GB11945-1999

5、蒸壓粉煤灰磚JC239-91