機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。

加工中影響精度的因素

導軌誤差，導軌是機床上確定各機床部件比較位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度、在垂直面內(nèi)的直線度、前后導軌的平行度（扭曲）。

除了導軌本身的生產(chǎn)誤差外，導軌的不勻稱磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。另外另有傳動鏈誤差，即是指傳動鏈始末兩端傳動元件間比較運動的誤差，一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來掂量。

大型數(shù)控龍門加工中心報價加工中心如何才能提高工件加工精度和加工效率?

一、編程技巧

數(shù)控編程是數(shù)控加工中心基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床終的加工精度和加工效率?？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦颉p少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

1、靈活運用主程序與子程序

在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復調(diào)用子程序，直到完成加工。不可以確保加工尺寸的性還可以提高其加工效率。

2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

龍門加工中心的正確操作步驟是什么？

加工中心是在銑床上的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，并且可以被稱為龍門銑床加工中心，被龍門加工中心是世界上產(chǎn)量z高的一個，使用廣泛的數(shù)控機床，龍門加工中心的正確操作步驟是什么？

一：按設(shè)備設(shè)計說明書進行合理選擇使用，正確操作。禁止超負荷、超性能、超規(guī)范使用。

二：編程試加工時，操作人員與編程人員要密切配合，確認程序無誤后，方可正式加工。

三：安裝夾具時，應(yīng)只將手柄和主軸錐孔及定位抹干凈。

四：工件，刀具必須安裝剛性周。當裝載加工工件以防止碰撞。較重的零件，夾具使用他人的協(xié)助下，起重機或完成加載和卸載過程。

五：在加工生產(chǎn)過程中，操作者個人不得擅離崗位或托人代管，不能做與工作內(nèi)容無關(guān)的事情。暫時可以離崗時間可按“暫?！卑粹o。要正確選擇使用“急停開關(guān)”，工作中需要嚴禁進行隨意拉閘斷電。

六：軌面設(shè)備，工作臺面不要將卡量具，零件和堆放異物。禁止每個屏蔽，不允許穿帶金屬釘?shù)疟砻娴陌枷荨?