加工中心比普通數(shù)控機床有什么優(yōu)勢

一、CNC加工中心比普通數(shù)控機床具有以下優(yōu)點

1.減少機床臺數(shù)，便于管理，對于加工工序多的零件只要一臺CNC加工中心就能完成全部加工。

2.由于工件只需一次夾裝就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同數(shù)控機床中進行多次夾裝而造成的定位誤差，可以依靠CNC加工中心的精度保證加工工件質量。

3.因為只需要一臺CNC加工中心就能完成數(shù)臺普通數(shù)控機床的工作，工序集中，減少了加工時間提高了生產(chǎn)效率。

二、CNC加工中心和普通數(shù)控機床具體區(qū)別

CNC加工中心和普通數(shù)控機床不同就是CNC加工中心比數(shù)控機床多了一個刀庫和換刀裝置。CNC加工中心進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。CNC加工中心和一般數(shù)控機床體的區(qū)別就CNC加工中心在加工工件時只需要經(jīng)過一次夾裝，數(shù)控系統(tǒng)裝置就能控制機床自動更換刀具，連續(xù)對工件個加工面自動地進行銑、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多道工序，特別適合箱體類零件的加工。而普通的數(shù)控機床更換刀具非常麻煩，需要人工更換，所以在加工工序比較多的工件時往往都是需要幾臺數(shù)控機床配合。CNC加工中心的優(yōu)點很多，因此是數(shù)控機床生產(chǎn)中不可或缺占有重要地位的數(shù)控機械設備。例如現(xiàn)在的五軸加工中心，幾乎沒有其他數(shù)控設備能替代，五軸加工中心可以用于加工復雜的空間曲面零件加工中心，如螺旋槳、飛機曲面零件等，應用領域廣泛是所有高科技產(chǎn)業(yè)中為重要的機械設備之一。

龍門加工中心之門式框架的選擇指南

龍門加工中心根據(jù)門式框架的不同可以分為定梁龍門加工中心、動梁龍門加工中心、動柱定梁龍門加工中心、動柱動梁龍門加工中心四類。門式框架由立柱和頂梁構成，如果是動梁式還有橫梁。立柱和梁是整體加工而成，分段式會存在應力變形甚至斷裂的隱憂。立柱和梁的材質和寬度直接決定了機床的整體剛性。

1、定梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺做X向移動，主軸在定梁上做Y向移動，主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高。頂梁有直橫梁和斜橫梁之分。

2、動梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺做X向移動，橫梁在立柱上做Z向移動，主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低，適合加工大高度的工件。

3、動柱定梁龍門加工中心：立柱做X向移動，工作臺不動，主軸在定梁上做Y向移動，主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高，適合工件較長或者巨型工件。

4、動柱動梁龍門加工中心：立柱做X向移動，工作臺不動，橫梁在立柱上做Z向移動，主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低，適合加工大高度的長工件或者巨型工件。

數(shù)控加工中心的夾具和刀具選擇

一、數(shù)控加工中心工件的裝夾與定位

在加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的零點。在加工中心上加工的零件一般都比較復雜。零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。而加工中心的自動換刀（ATC）功能又決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。

在加工中心機床上，要想合理應用好夾具，首先要對加工中心的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大??；（3）制造周期；（4）制造成本。

根據(jù)加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具結構類型有專用夾具、組合夾具；可調整夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇、的夾具形式。

二、數(shù)控加工中心刀具選擇

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇。