在選購數(shù)控機床時可從三個方面考慮

首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。

其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關鍵。

后是驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

數(shù)控系統(tǒng)的功能對于數(shù)控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。

在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：

一、驅動能力

二、全閉環(huán)需求與雙驅需求

三、五軸控制需求

四、RTCP，選擇余地就會比較大。同時針對五軸功能可能涉及的數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。

加工中心的高速、、高可靠性發(fā)展趨勢

一、高速度、率

眾所周知，機床向高速化方向發(fā)展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。是進入新世紀以來國內外機床技術發(fā)展的重要趨勢。20世紀90年代以來，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達國家爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min)、率的自動換刀裝置、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工業(yè)發(fā)達國家努力的方向。當前，在機械加工的要求下，普通級數(shù)控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

隨著數(shù)控機床應用領域的日益普及，數(shù)控機床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機床制造廠家十分注重和追求的目標。數(shù)控機床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達成的共識。

如何選擇合適的加工中心

現(xiàn)如今，模具機械制造加工企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，各種CNC加工的品牌看得眼花，如果廣大朋友需要做零件加工，那么，在這么多的加工企業(yè)里，如何選擇合適的加工中心呢?

選擇加工中心要注意以下幾個方面

●在進行龍門銑加工的時候，首先要先確定加工產品，然后在去選擇適合加工的加工中心：

●多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。

●定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。

●復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。

●重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。

●箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。

臥式加工中心主傳動機械系統(tǒng)方案的確定

1、臥式加工中心主軸傳動機構

對于現(xiàn)在的機床主軸傳動機構來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。

齒輪傳動是機械傳動中的傳動之一，應用普遍，類型較多，適應性廣。其傳遞的功率可達近十萬千瓦，圓周速度可達200m/s，效率可達0.99。齒輪傳動大多數(shù)為傳動比固定的傳動，少數(shù)為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。

同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結構，制造，，彈性緩沖的能力強，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產，帶輪自行設計制造，它在遠距離、多軸傳動時比較經(jīng)濟。同步帶傳動時的線速度可達50m/s（有時允許達100m/s），傳動功率可達300kw，傳動比可達10（有時允許達20），傳動效率可達98.0。

2、臥式加工中心主軸組件總體設計方案的確定

綜合上面中的方案，本課題的總體設計方案現(xiàn)確定如下：

由于采用齒輪傳動，能保證固定的傳動比，且傳動，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進給運動中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運行時無爬行、無振動，能夠很好地確保Z軸的進給精度。

在換刀過程中，刀具自動夾緊機構也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時能緊緊地固定在主軸上，在換刀時能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\動來達到刀桿的松緊目的。同時，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內部設置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個緩沖的作用。同時，在換刀過程中，活塞及拉桿的內部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。