加工中心如何正確保養(yǎng)  注意事項：機器啟動后，禁止維護機床；維護過程中，電路的斷路器應斷開。 

加工精度維持：

1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。 

2、檢查油路是否暢通 

3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。 

4、機床保持干燥清潔。 

一、每日維護保養(yǎng) 

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。 

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。 

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力。 

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。 

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。 

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。   

11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。 

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

加工中心進給伺服系統(tǒng)類型選擇

伺服系統(tǒng)分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)。開環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，容易調(diào)整，但是旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)角大小主要取決于脈沖的頻率和脈沖的數(shù)目，工作臺的定位精度主要由步進電機的步距角精度、傳動機構(gòu)精度決定，所以開環(huán)系統(tǒng)的精度比較差，不適合高精密的加工中心。閉環(huán)伺服系統(tǒng)有檢測反饋單元，檢測反饋單元直接安裝在機床的移動部件上，之間將移動部件移動的偏差反饋給比較環(huán)節(jié)，從而調(diào)整達到幾乎零誤差。理論上看來，開環(huán)系統(tǒng)消除了所有的誤差，真正實現(xiàn)，但是由于每個環(huán)節(jié)都在反饋回路中，使得機械系統(tǒng)的剛度、制造誤差等等都直接影響伺服系統(tǒng)，故而開環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復雜，維護困難、所以并不是很普遍。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)也是具有檢測反饋單元的，但是它的檢測單元設置在電動機軸或者絲桿等轉(zhuǎn)動部件上，對轉(zhuǎn)角的反饋來達到誤差的調(diào)整的效果，這樣的設置拋開了機械傳動系統(tǒng)對伺服系統(tǒng)的影響，使得調(diào)試和維護比較容易。雖然設置在角度反饋的回路之外的誤差無法反映，但是通過高分辨率的檢測設備，依然可以達到理想的精度。所以對于本次設計的高精密加工中心來說，半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)是為理想的。

加工中心裝置是什么？

加工中心防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置及自動防護裝置。對防護裝置的要求是：安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、性，以確保安全。安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉(zhuǎn)。安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉(zhuǎn)部件的距離，按規(guī)定執(zhí)行。光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱，根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。

加工中心的電火花機床Z軸要如何檢測

隨著電火花機的運用和時間的推移，都需要進行不同程度的定期維護。數(shù)控機床Z軸需要作定期的檢測和維護性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴大化，使機床帶來嚴重后果。所以我們必須定時的維護，那么放電火花機床Z軸加工中心要如何檢測呢？

1、Z軸在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測振儀。

2、設備水平檢測水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

5、X、Y、Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動檢測。

7、電火花機床加工中心Z軸與工作臺面的垂直度檢測。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測。