通用零件加工用什么？

通用零件，是以一種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)而生產(chǎn)的零件，也稱為通用零件，還是在各種機(jī)器中常用的零件。通用零件大致可分為傳動(dòng)類（齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)）、軸類（聯(lián)軸器、離合器、滾動(dòng)軸承）、連接類（主要是緊固件，包含螺母、螺栓、螺釘、螺柱、銷(鍵)、墊圈、擋圈、木螺釘、自攻螺釘、鉚釘、焊釘、組合件和連接副，以及其它非標(biāo)類緊固件）、其他（彈簧、機(jī)架、箱體。。。）等等，是各行各業(yè)都必須要具備的配件。龍門(mén)加工中心X軸行程2200mm，Y軸行程3000mm，Z軸行程1000mm，主軸鼻端至工作臺(tái)距離250~1250mm，工作臺(tái)負(fù)重8噸，機(jī)床外形尺寸7800x7600x5600，是國(guó)內(nèi)天車式五軸龍門(mén)加工中心中為適合通用的數(shù)控加工中心，可應(yīng)用于多種通用配件的生產(chǎn)制作。

高速五軸龍門(mén)加工中心是一種較為先進(jìn)、安全、且的機(jī)床，它在幫助模具工廠提高自身生產(chǎn)效率的同時(shí)，更重要的是協(xié)助客戶提高了其模具的加工精度，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少人力浪費(fèi)，可替代同類產(chǎn)品的進(jìn)口，使我國(guó)的裝備制造業(yè)上升到的一個(gè)新的水平，縮短與國(guó)外相關(guān)技術(shù)的差距。

從數(shù)控系統(tǒng)方面進(jìn)行分析

數(shù)控系統(tǒng)的選配

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看，一般指開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調(diào)試方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床等，在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了位置，此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，因此目前在國(guó)內(nèi)至今仍有Z大的市場(chǎng)。

2、標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較，可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制，因此其控制精度比開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。

全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置（通常用光柵尺）的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統(tǒng)在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差。

全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是Z高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價(jià)格很高，只適用于中、的數(shù)控機(jī)床上。

因?yàn)殚_(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的價(jià)格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺(tái)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格成本比例，然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求，中、低檔機(jī)床采用開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，中、機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)

加工中心刀具Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置，可以采用刀具直接試切對(duì)刀，也可以利用Z軸設(shè)定器進(jìn)行對(duì)刀，其工作原理與尋邊器對(duì)刀相同。對(duì)刀時(shí)，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設(shè)定器的測(cè)頭接觸，利用機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸顯示值來(lái)確定對(duì)刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當(dāng)使用Z軸設(shè)定器對(duì)刀時(shí)，要將Z軸設(shè)定器的高度考慮進(jìn)去。

加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進(jìn)，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動(dòng)化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內(nèi)容

1）由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測(cè)困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。

4）位置公差要求嚴(yán)格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內(nèi)容

1）需要占用較長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整機(jī)器的加工內(nèi)容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機(jī)床上又無(wú)法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應(yīng)能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

3、盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

4、對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。