電氣控制系統(tǒng)故障 從所使用的元器件類型上．根據(jù)通常習(xí)慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。高速加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅(qū)動單元、輸為輸出單元等。

“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計(jì)算機(jī)運(yùn)算出錯等。

“強(qiáng)電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。

加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點(diǎn)：在裝夾之前，應(yīng)先用百分表找正機(jī)用虎鉗并將其固定。注意工件應(yīng)安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺至規(guī)定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

加工中心運(yùn)行或操作中出現(xiàn)死機(jī)或重新起動

故障原因:

1.加工中心參數(shù)設(shè)置錯誤或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)解決辦法:需正確設(shè)置參數(shù)

2.同時運(yùn)行了系統(tǒng)以外的其他內(nèi)存駐留程序,正從軟盤或網(wǎng)絡(luò)調(diào)用較大的程序或者從已損壞的軟盤上調(diào)用程序,解決辦法:停止部份正在運(yùn)行或調(diào)用的程序

3.當(dāng)系統(tǒng)文件受的破壞或者感梁了病毒,出現(xiàn)這種情況的解決辦法:我們需要用殺毒軟件檢查軟件系統(tǒng),加工中心清除病毒或者重新安裝系統(tǒng)軟件進(jìn)行修復(fù).

4.電源功率不夠,解決方法:確認(rèn)電源的負(fù)載能力是否符合系統(tǒng)要求

5.系統(tǒng)元器件受到損害,解決方法:需要檢查后進(jìn)行更換.

加工中心系統(tǒng)上電后花屏或亂碼怎么辦:

1.系統(tǒng)文件被破壞了,排除方法需要修復(fù)系統(tǒng)文件或重裝系統(tǒng)

2.系統(tǒng)內(nèi)存不足,排除方法需要對系統(tǒng)進(jìn)行整理,刪除一些不必要的垃圾文件.

3.外部干擾，排除方法是增加一些防干擾措施。

加工中心系統(tǒng)上電后，NC電源指示燈亮，但是屏幕無顯示或黑屏。