加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點：在裝夾之前，應(yīng)先用百分表找正機用虎鉗并將其固定。注意工件應(yīng)安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺至規(guī)定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數(shù)變成機床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。進入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過一系列處理和運算轉(zhuǎn)變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺服系統(tǒng)，通過伺服機構(gòu)進行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床有關(guān)零件，使刀具和工件嚴格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運動。還有的信號送到可編程控制器中用以順序控制機床的其它輔助動作，實現(xiàn)刀具自動更換。

二、加工中心的組成（1）基礎(chǔ)部件：由床身、立柱和工作臺等大部件組成，是加工中心的基礎(chǔ)部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。

（2）控制系統(tǒng)

（3）自動換刀裝置：它由刀庫、驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設(shè)計用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統(tǒng)等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。

工作臺分為立式工作臺和臥式工作臺兩種。

（1）立式工作臺垂直表框軸垂直于地平面，音叉式工作臺的垂直結(jié)構(gòu)的大部分，內(nèi)框架結(jié)構(gòu)的一個O型圓盤式。（2）臥式工作臺外軸平行于地平面的水平表。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺的構(gòu)成：

（1）轉(zhuǎn)角位置伺服控制：在位置伺服控制式工作臺，可發(fā)出指示，調(diào)整框的位置伺服位置，并具有所要求的頻率響應(yīng)。

（2）轉(zhuǎn)角速度伺服控制：在速度伺服控制模式表，可以根據(jù)給定的速度伺服調(diào)節(jié)指示各幀速率，并具有所要求的頻率響應(yīng)。

（3）工作臺限位告警：工作臺限制軟限幅和兩種限制：表硬軟限制在控制器面板上任意設(shè)定的極限值，當桌角大于軟限值，限位報警指示和保護的軟件處理指令。努力限制是通過安裝在平臺上的限位開關(guān)來實現(xiàn)，當角桌大于硬限值，限位開關(guān)，保護和報警電路接通工作表，表的保護。

（4）工作臺保護告警:工作臺的保護：功率放大器故障、工作臺越位、手動應(yīng)急等。當出現(xiàn)工作臺保護時，工作臺控制器響應(yīng)動作為:工作臺表位置閉環(huán)控制電路的增益低，工作臺位置回路的輸入為零，切斷伺服功率放大器，從臺伺服電機和功率放大器，臺伺服電機線圈短路。

（5）轉(zhuǎn)角的實時顯示:顯示的數(shù)值實施階段的控制器可以工作臺轉(zhuǎn)角，一般0.01°角顯示分辨率。

（6）微機監(jiān)控:工作臺數(shù)字控制器采用微機數(shù)字控制，工作臺控制具有與上位微機接口的能力。工作臺控制器可以接受監(jiān)控器的指令或上位微機的指令，并可使工作臺的位置傳送到上位微機。

（7）緊急停車:當異常發(fā)生時，或當操作員在必要的時候，可以按下緊急按鈕，工作臺控制系統(tǒng)的緊急關(guān)閉狀態(tài)。當表進入緊急停車狀態(tài)，在同一工位的控制與保護。