參數(shù)選擇

加工中心很主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進行選擇。

工作臺尺寸 這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。坐標軸的行程 基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機床的行程范圍之內(nèi)。

自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量

ATC的工作質(zhì)量和刀庫容量直接影響機床的使用性能、質(zhì)量及價格。

刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。應根據(jù)典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數(shù)，由此來選擇刀庫容量。當要求的數(shù)量太大時，可適當分解工序，將一個工件分解為兩個、三個工序加工，以減小刀庫容量。許多廠商在樣本和說明書中只列出主軸標準，忽略了拉釘、機械手夾持部位的標準，訂貨時要特別注意。同時要關注大刀具尺寸、大刀具重量。

ATC的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使價格大幅度提高并使故障率上升。CAD/CAM利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與ATC有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。

三維加工時，要考慮選擇適合的刀具結構，還要考慮程序編制的能力。有的還必須配備自動編程裝置或后置處理編程裝置。

需要進行螺紋切削時(非攻絲方式)，不僅要看是否有螺紋切削功能、螺旋線插補功能和主軸轉動與進給同步功能，還要考慮機床是否有徑向進給裝置、是否有主軸在旋轉方向上任意角度位置準確定位功能。否則，僅在數(shù)控系統(tǒng)中用了螺紋切削功能仍然無法進行螺紋切削。同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數(shù)控加工程序的結構

1. 程序的構成:由多個程序段組成。

O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機能定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0;分號表示程序段結束

N020 G90 G00 X50 Y60;

...;可以調(diào)用子程序。

N150 M05;

N160 M02;

2. 程序段格式:

1) 字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;

常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址N為程序段號，地址G和數(shù)字90構成字地址為準備功能，...。