研磨液、水的添加量研磨液的添加量是根據(jù)水質(zhì)和產(chǎn)生切削屑來決定的，水質(zhì)硬切削量多，則研磨液的添加量應(yīng)多些。由于離心式研磨機在相同的時間內(nèi)切屑量多，所以研磨液的添加量應(yīng)多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內(nèi)容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30L離心式研磨機，每只滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每只滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。



因此，盡管拋光工藝如此簡捷，但成本卻是所有氧化前處理技術(shù)之!高達6000-8000元/噸材。分解快，污染嚴重，處理成本昂貴。分解太快，大量黃煙污染嚴重，處理成本昂貴。為強氧化劑，在高溫條件下，遇到鋁這種還原性很強的金屬，分解速度之快令人難以想象：大量黃煙象著火一樣瞬間溢出，抽風(fēng)都困難，徹底吸收更難!此外，濃度的上下波動，勢必造成拋光鋁合金表面亮暗交替，成品率低。



氧化嚴重失光，質(zhì)量大打折扣。三酸拋光，一般都能形成鏡面，一經(jīng)陽極氧化，光澤大打折扣。如何降低氧化失光，又是一個世界難題!在鏡面拋光和陽極氧化槽之間新設(shè)保光氧化槽，對拋光材先進行保光化學(xué)氧化處理，然后再進陽極氧化槽，有效降低了亮度損失。四大改進編輯“鋁材鏡面拋光液”是在三酸拋光的基礎(chǔ)上，對流痕、黃煙產(chǎn)生的機理進行了深入探尋，并提出大量解決方案，經(jīng)過充分篩選、比對后進行了四大改進：添加緩蝕劑A在鋁合金表面形成保護性緩蝕膜，使拋光液在滴流過程中與鋁合金隔離，可任意滴流，滴干為止，從源頭上已流痕。



在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應(yīng)測定拋光液比重，根據(jù)測定結(jié)果再予以適當(dāng)調(diào)整。5、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。