廠房廢氣處理造成的污染危害相當(dāng)嚴(yán)重。 因此，在環(huán)境保護(hù)的環(huán)境中，廢氣處理特別重要。 這不僅是響應(yīng)國(guó)內(nèi)的號(hào)召，也是廢氣處理的小編認(rèn)為，這也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。 確保員工健康的重要手段。  化工廠車(chē)間產(chǎn)生大量廢氣，論有機(jī)或無(wú)機(jī)廢氣，它們都有一個(gè)共同點(diǎn)，散發(fā)出很強(qiáng)的化學(xué)氣味。

根據(jù)化學(xué)廢氣的特點(diǎn)，首先對(duì)其進(jìn)行分類和收集。 首先，將過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣用煙霧凈化器處理，然后將廢氣噴霧并吸收到多功能廢氣凈化塔中，并排出廢氣除臭劑，吸收液和化學(xué)廢氣。

蓄熱式熱氧化(簡(jiǎn)稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過(guò)多次不斷地改變流向, 來(lái)地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個(gè)循環(huán)周期內(nèi), 含 的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO 系統(tǒng), 首先進(jìn)入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個(gè)循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進(jìn)入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開(kāi)燃燒室, 進(jìn)入另一個(gè)冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲(chǔ)存起來(lái)(用來(lái)預(yù)熱下一個(gè)循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過(guò)程進(jìn)行到一定時(shí)間, 氣體流動(dòng)方向被逆轉(zhuǎn), 有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變, 產(chǎn)生了熱能回收, 熱回收率可高達(dá)95 % , VOC的消除率可達(dá)99 %。

關(guān)于玻璃噴涂廢氣處理方式，通常有這么幾種，能夠挑選的有焚燒法、生物法、吸收法、吸附法、催化氧化法等，關(guān)于焚燒法也有好幾種，有直接焚燒、催化焚燒等，直接焚燒也被稱為熱力氧化法或熱力焚燒法，是使用或柴油等輔助燃料焚燒放出的熱量，使有機(jī)廢氣在700℃～800℃和停留時(shí)間為0.3～0.5s的條件下直接焚燒而轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的H2O和CO2。因?yàn)樵撧k法對(duì)神杯原料的要求比較高，出資比較大，很多的企業(yè)關(guān)于這些設(shè)備的收購(gòu)也是望而生畏。