施工設(shè)備及稱量精度  

 1、 施工設(shè)備 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機(jī)采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。 儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。  

 2、 稱量精度 在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。

攪拌工藝  

 1、攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。  

 2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機(jī)，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。  

 3、 攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（簡稱：公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料）是以水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。

 廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復(fù)等領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)點

* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；

* 高流動性：漿體的出機(jī)初始流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

* 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；

* 高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，試驗5m管零泌水、無缺陷；

* 絕濕微膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；

* 早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度=20MPa，28d抗壓強(qiáng)度=50MPa；

* 高耐久性：28d電通量=1000C,28d抗凍等級=F500。

橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料不同季節(jié)的養(yǎng)護(hù)如何掌握高強(qiáng)度橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料在不同季節(jié)的養(yǎng)護(hù)？今天，壓漿料制造商施諾迪建材為大家介紹下如何維護(hù)高強(qiáng)度橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料。

橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料

冬季施工維護(hù)措施：

1、當(dāng)冬期施工對強(qiáng)度增長無特殊要求時，橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料外露部分必須在完工后及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。初凝溫度應(yīng)高于5℃。在負(fù)溫度條件下固化時不要澆水。

2、模板拆除水泥基壓漿料后，表面溫度與環(huán)境溫度差大于20℃，采用保溫材料進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

3、當(dāng)水泥基壓漿料高于環(huán)境溫度時，可在低施工溫度升高時采用人工加熱養(yǎng)護(hù)。

 高溫氣候施工

高溫橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料前部溫度應(yīng)保持在35℃以下，在高溫氣候下施工應(yīng)滿足下列要求：

1、灌漿前應(yīng)提前24小時采取措施，避免陽光直射或其他熱輻射對灌漿部位的影響；

2、選擇合適的冷卻方式，混凝土基礎(chǔ)與水泥基壓漿料接觸的溫度不得超過35℃，設(shè)備底板的溫度不得超過35℃；

3、料漿入模的常溫應(yīng)低于30℃；

4、灌漿后應(yīng)立即采取保濕措施。

 常溫維護(hù)

1、高溫橋梁預(yù)應(yīng)力灌漿前，日平均氣溫應(yīng)高于5℃。灌漿結(jié)束后，外露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，然后用濕草袋覆蓋保持濕潤。用塑料薄膜覆蓋時，水泥基壓漿料的外露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密。塑料薄膜中的冷凝水應(yīng)予以保存。壓漿料表面不能澆水，但可以噴固化劑。

2、壓漿料應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于一周。

3、采用快凝快硬水泥基壓漿料時，應(yīng)按產(chǎn)品要求的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

以上是壓漿料生產(chǎn)廠家在不同季節(jié)對橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料養(yǎng)護(hù)的一般認(rèn)識。由于各廠家的成分不同，使用前請詳細(xì)咨詢相關(guān)廠家，不要隨意使用。

    后張法：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土先澆混凝土,待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程序為:埋管制孔→澆混凝土→抽管→養(yǎng)護(hù)穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生銹).其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力,這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體,稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)。其數(shù)量取決于骨料的尺寸和級配、水泥用量、水膠比、新拌加固灌漿料搗實程度、養(yǎng)護(hù)條件、濕度以及加固灌漿料的溫度發(fā)展情況，普通加固灌漿料中。加固灌漿料澆筑壓實后，大顆粒骨料周圍形成水，在發(fā)生大量泌水時。在粗骨料下方形成水囊，隨后，水泥水化生產(chǎn)鈣礬石和晶體，由于粗骨料表面水膠比較大，因此這些靠粗骨料的結(jié)晶產(chǎn)物為較的。

   它是指整個系統(tǒng)在發(fā)生破壞時的拉力，即實測極限拉力與碳板的理論拉斷力之比。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉解決了此。它利用鋼絞線耐拉和混凝土耐壓性能，提高構(gòu)件的承載力。超張拉構(gòu)件在使用的時候，達(dá)到設(shè)計載荷的時候鋼絞線受到的拉力大于設(shè)計，因此構(gòu)件是減小了承載力。如果張拉力不夠，在使用期有載荷情況下，使構(gòu)件變形增大，構(gòu)件的影響也很大。預(yù)應(yīng)力鋼絞線使構(gòu)件達(dá)到了承載力，因此現(xiàn)在都普遍采用。橋梁用鋼絞線張拉后施加預(yù)應(yīng)力。正常使用的情況下，混凝土的預(yù)應(yīng)力會減小。鋼絞線拉力反而是增加的，混凝土施加給下部的壓力是減小的，上部是增加了受壓力，多是帶縫工作的。