表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。球化退火主要用于過共析鋼，目的是使網(wǎng)狀滲碳體球狀化，降低硬度、提高韌性，改善切削性能，為淬火作組織準(zhǔn)備。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

離子氮化的特點(diǎn)：

（1）、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時(shí)間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài)，既節(jié)約了加熱功率又減少零件的變形。

（2）、擴(kuò)散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

（3）、氮化層韌性好，具有高和高抗磨性能，氮化層脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。

表面熱處理表面硬度高達(dá)HV900(HRC64)，氮化層深度可掌握在0.09—0.87mm。

碳氮共滲溫度的選擇

高頻熱處理爐溫度的升高、滲入速度顯著加快。在常用的碳氮共滲溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，氮的表面層濃度越來越低，而且急劇下降，而碳的含量卻逐漸提高，特別是碳原子的滲入深度大大提高，但是高溫下碳原子擴(kuò)散加速所以碳的濃度達(dá)到一定值后又降低。

高頻熱處理爐碳氮共滲溫度較低時(shí)表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時(shí)可獲得含氮滲碳體。離子氮化的特點(diǎn)：（1）、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時(shí)間，到十分之一至十二分之一。另外，由于氮的作用及氮碳的共同作用，碳氮共滲后的殘余奧氏體量比滲碳時(shí)多且與共滲溫度有關(guān)，溫度的提高殘余奧氏體在滲層中的分布加深，而其數(shù)量隨溫度的升高先是降低而后又隨溫度的升高而增加

P金屬表面熱處理技術(shù)。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。福建省閩旋科技股份有限公司機(jī)械加工廠是一家從事QPQ金屬表面處理研發(fā)，成套設(shè)備生產(chǎn)制造、轉(zhuǎn)讓、QPQ各種鹽浴研發(fā)及銷售，QPQ處理加工、TD加工等集于一體的綜合性高科技企業(yè)，始終走在金屬表面技術(shù)的前沿。從事鹽浴氮化、硬氮化、QPQ、SQP、NQPQ、OPO、強(qiáng)化發(fā)黑、不銹鋼發(fā)黑、、TD，QPQ成套設(shè)備，QPQ成品鹽銷售。