高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。離子氮化的特點：（1）、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時間，到十分之一至十二分之一。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

碳氮共滲爐內(nèi)氣氛的控制

氣體碳氮共滲以滲碳為主；共滲劑通常由滴入液體滲碳劑和通入氨氣，液體滲碳劑通常取或煤油和稀釋劑。3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進(jìn)行零、部件的設(shè)計。通常共滲氣氛中，氨氣含量為25～35％，對于碳氧共滲爐氣的控制一般采用在穩(wěn)定爐氣氮氣的基礎(chǔ)上控制爐氣的碳勢。當(dāng)采用帶有稀釋介質(zhì)共滲時，爐內(nèi)氣體介質(zhì)的流量每小時應(yīng)為爐膛容積的6～10倍，即保證每小時換氣6～10次（稱換氣次數(shù)）。這樣在已知爐膛尺寸、共滲介質(zhì)的產(chǎn)氣量就能計算出共滲介質(zhì)的需求量，制定出爐內(nèi)氣氛控制的工藝參數(shù)。

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。這是在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化，使材料獲得高強度和高塑性(韌性)相結(jié)合的目的，從而提高零件的使用性能和壽命。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。