退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。

白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性  ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。

石油鉆具熱處理廠家調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。如冷卻速度過(guò)冷到230℃以下，這時(shí)奧氏體中的碳原子已無(wú)擴(kuò)散的可能，奧氏體將直接轉(zhuǎn)變成一種含碳過(guò)飽和的α固溶體，稱為馬氏體。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對(duì)于重型機(jī)器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。

石油鉆具熱處理廠家在機(jī)械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同，對(duì)其所要求的性能也就不完全一樣。一般說(shuō)來(lái)，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合，以保證零件長(zhǎng)期順利工作。  

高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。

中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度為2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。

就是厚度有區(qū)別

齒輪加工做熱處理時(shí)，一般要求對(duì)齒部做高頻淬火處理，這個(gè)工藝的做法根據(jù)齒輪模數(shù)大小而定。小模數(shù)用環(huán)形感應(yīng)器加熱全齒淬火，模數(shù)大的用沿齒溝加熱淬火。字母后面加數(shù)字代號(hào)是很早采用過(guò)的熱處理工藝表示方法，出于機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)GC423-62，已廢棄不用。（2）、擴(kuò)散過(guò)程快，在高壓電場(chǎng)作用下，由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。如遇到舊圖紙上有G52代號(hào)，則表示高頻淬火硬度50~55HRC(范圍是52減2加3)。