常用的熱處理方法如下: 1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的恰當(dāng)溫度堅持必定時刻后在空氣中冷卻，得到珠光體類安排的熱處理I藝。 2.退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20- -40度， 保溫一段時刻后， 隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以 下在空氣中冷卻的熱處理工藝。 3.固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫堅持，使過剩相充沛溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。 4.時效:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫堅持時，其功能隨時刻而改變的現(xiàn)象。 5.固溶處理:使合金中各種相充沛溶解,強化固溶體并提高韌性及抗蝕功能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

大型非淬透性件中的橫斷和縱劈是由以熱應(yīng)力為主要成分的殘余拉應(yīng)

產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈是由以熱應(yīng)力為主要成份的殘余拉應(yīng)力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處,先形成裂紋并由內(nèi)往外擴展而造成的。為了免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。無錫工件熱處理爐在此工藝中實施高溫段內(nèi)的快冷卻,目的只在于保外層金屬得到馬氏體組織而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看,這時快冷有害無益。 整體工件熱處理爐是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬工件熱處理爐工藝。鋼鐵整體工件熱處理爐大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

真空的保護(hù)作用_真空工件熱處理爐

真空的保護(hù)作用 真空工件熱處理爐是在負(fù)壓氣氛中進(jìn)行的工件熱處理爐,其加熱過程稱真空加熱。這個過程需要維持的氣壓狀態(tài)(即工作壓力或工作真空度)一般在100~10-3Pa左右。根據(jù)氣體分析,在此壓力下真空爐內(nèi)殘存的氣體,如水蒸氣、氧、二氧化碳及油脂等有機物蒸氣含量已經(jīng)非常之少,不足以使被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化、脫碳、增碳等作用。在真空加熱時,由于氣氛中氧的分壓低于被加熱金屬表面的氧化物分解壓力,氧化作用被抑制,所以被處理的金屬表面與原表面光亮度比較,可在很大程度上保持不變。可見真空不但對工件加熱起到保護(hù)作用還能使金屬保持原有的光亮表面,故真空工件熱處理爐也屬于光亮工件熱處理爐范疇。

表面凈化作用在真空工件熱處理爐前,金屬表面上經(jīng)常會附著氧化物、氮化

表面凈化作用 在真空工件熱處理爐前,金屬表面上經(jīng)常會附著氧化物、氮化物、氫化物等物質(zhì)。在真空中加熱時,這些化合物被還原分解或揮發(fā)而消失,從而使金屬獲得光潔的表面。例如,在高速鋼或不銹鋼的表面上所形成的很薄的氧化膜,能夠在約1000℃以上的真空工件熱處理爐爐中清除掉金屬(M)的氧化物在高溫加熱時,其分解反應(yīng)一般可用下式表示2MO=2M 20O20 金屬的氧化反應(yīng)和分解反應(yīng)是可逆的。反應(yīng)向哪個方向進(jìn)行,取決于爐中加熱氣氛中氧的分壓和氧化物分解壓之間的關(guān)系。氧的分壓是指爐內(nèi)氣氛總壓力中氧所占的壓力。