固溶處理是以便融解基身體滲碳體、γ’相同以獲得勻稱的過于飽和固溶體，有利于時效性時再次析出顆粒物細微、遍布勻稱的滲碳體和γ’等加強相，另外清除因為熱冷生產加工造成的地應力，使合金產生加工硬化。隨著吸收增加和擴散的深入，模板表面達到過共析和共析成分的含碳量，隨后將模板進行淬火和低溫回火，可在模板表面獲得高硬度、高強度和高耐磨性的滲碳層。次之，固溶處理是以便得到適合的晶粒度，以確保合金高溫抗應力松弛性能。固溶處理的溫度范疇大概在980~1250℃中間，關鍵依據(jù)每個合金中相析出和融解規(guī)律性及應用規(guī)定來挑選，以確保關鍵加強相必需的析出標準和一定的晶粒度。針對長期性高溫應用的合金，規(guī)定有不錯的高溫長久和應力松弛性能，應挑選較高的熱處理回火溫度以得到很大的晶粒度；針對中溫應用并規(guī)定不錯的室內溫度強度、抗拉強度、抗拉強度、斷裂韌性和疲勞極限的合金，可選用較低的熱處理回火溫度，確保較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種各樣析出相都逐漸融解，另外晶體長大了；超低溫固溶處理時，不但有關鍵加強相的融解，并且將會有一些相的析出。針對過對比度低的合金，一般 挑選迅速的制冷速率；針對過對比度高的合金，一般 為空氣中制冷。

碳在奧氏體不銹鋼中的溶解性與溫度有非常大危害。氣體滲碳是將模板置于含碳原子的氣體介質中，在一定溫度下保溫一段時間，使碳原子滲入模板表面，以改變鋼表面（模板表面）的化學成分、組織和性能。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范疇內時，會出現(xiàn)高鉻滲碳體溶解，當鉻成分降至耐蝕性界線之中，這時存有位錯貧鉻，會造成應力腐蝕，比較嚴重時要變?yōu)榉勰?。因?有應力腐蝕趨向的奧氏體不銹鋼應開展固溶熱處理或防老化解決。 固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加溫到1100℃上下，使?jié)B碳體相所有或基礎融解，碳固溶于奧氏體中，隨后迅速制冷至室內溫度，使碳做到過飽和。這類熱處理方式 為固溶熱處理。 固溶熱處理中的迅速制冷好像象一般鋼的淬火，但這時的‘淬火’與一般鋼的淬火是不一樣的，前面一種是變軟解決，后面一種是淬硬。后面一種為得到不一樣的強度所采用的加溫溫度也不一樣，但未到1100℃。