淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝

回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。調(diào)質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。習慣上碳氮共滲又稱為  ，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

調(diào)質處理quenchingand　tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質處理。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。調(diào)質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。

整體金屬熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

把壓力加工形變與熱處理效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱外理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱外理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可能通入滲劑進行化學熱處理。因此可以得出這樣一個結論，即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火獲得的表面殘余壓應力更高，從表面層殘余壓應力對疲勞。

氣體滲碳是將模板置于含碳原子的氣體介質中，在一定溫度下保溫一段時間，使碳原子滲入模板表面，以改變鋼表面（模板表面）的化學成分、組織和性能。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。氣體滲碳工藝包括分解、吸收和擴散三個過程。滲碳時，首先是鋼表面與氣體介質相互作用，在氣相和金屬表面吸收活性碳原子，同時依靠原子的擴散速度及其形式向金屬內(nèi)部擴散，擴散速度的大小取決于濃度的差別和原子的熱運動。隨著吸收增加和擴散的深入，模板表面達到過共析和共析成分的含碳量，隨后將模板進行淬火和低溫回火，可在模板表面獲得高硬度、高強度和高耐磨性的滲碳層。