干粉砂漿斗式提升機?工作原理

  干粉砂漿斗式提升機料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，

干粉砂漿斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動

鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

四點幫你確定干粉砂漿斗式提升機機型

干粉砂漿斗式提升機設(shè)備有許多機型，到底該選擇哪一種呢，要看這四點來決定選擇哪種機型。

　　1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。

　　2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。

　　3、物料的比重：一般干粉砂漿斗式提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。

　　4、單位時間內(nèi)的輸送量。

　　一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。這種反向旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象會導致很大的沖擊載荷，甚至把螺絲拔出或產(chǎn)生料斗局部脫離現(xiàn)象。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。

干粉砂漿斗式提升機操作保養(yǎng)規(guī)程

干粉砂漿斗式提升機操作保養(yǎng)規(guī)程：

１、工作過程中，每班應(yīng)檢查１次頭輪底部軸承和減速機溫升情況，若手觸１０秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應(yīng)查清原因，采納加注潤滑油或清洗軸承、減速機等相應(yīng)措施。

２、每月為頭輪底部軸承加注１次潤滑脂。

３、工作過程中，注意觀察是否有異常響聲，畚斗帶是否打滑；軸承和減速機是否過熱；

４、新裝畚斗帶每工作２個班次（提升機負荷工作10小時以上），調(diào)整一次底座上的調(diào)理螺桿以張緊皮帶螺桿抵達底端后，應(yīng)切割畚斗帶縮短其長度，并重新張緊。

５、干粉砂漿斗式提升機每周清理１次提升機底座中的積存物料；

６、干粉砂漿斗式提升機每次打開機頭蓋，應(yīng)將蓋板上附著的物料清理潔凈；機頭蓋每月至少清理１次。

７、停機前，應(yīng)中止進料并空車工作３－４分鐘，排空無料。