數(shù)控裁板鋸的精度的各類情況

　　今天小編給大家分享一下怎樣提高數(shù)控裁板鋸開料精度，希望對您有所幫助。

　　使用數(shù)控裁板鋸對板材進行開料時，如果說數(shù)控裁板鋸載荷過大，就會使開料精度大大的下降。下面咱們就一起來討論一下影響裁板鋸精度的各類情況。

　　1.不同要求、不同質(zhì)量的板材，開料工藝以及開料質(zhì)量都是有一定關(guān)系

　　2.板材的形狀，在開料、轉(zhuǎn)向、進給量等消耗情況

　　3.板材的種類的不一樣

　　4.數(shù)控裁板鋸的標(biāo)準(zhǔn)化程度

　　5.板材批量大小

　　所以說要想提高數(shù)控裁板鋸的開料精度，下料的批量就一定要合理計算好，后就是開料的工藝要跟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要確定好。

裁板鋸操作注意事項主要有以下十二點：

1.開機前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報。

3.下料時板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時調(diào)整各項數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關(guān)機注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負責(zé)人手中并簽字確認。  

9.開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進，應(yīng)用木條壓住推進 。  

10.下班后關(guān)閉機器電源，將機器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實填寫，并仔細填寫生產(chǎn)流程卡的各項信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便再次利用。

裁板鋸在日常工作中應(yīng)注意什么：

裁板鋸在我們工作時，要注意正確的操作方法，以保證安全生產(chǎn)設(shè)備的的穩(wěn)定性。裁板鋸工作時，咱們先保證工件的牢固性，板材的定位要符合吃刀方向，這樣可以避免異常的切入，在工作時，不要對曲線切割施加側(cè)壓力，裁板鋸在工作狀態(tài)中。

如果發(fā)現(xiàn)異常振動或工件有異味，要馬上停止工作，進行檢查。裁板鋸在對鋁合金或一些金屬制品切割時，要用專門的冷卻液保證鋸片降熱影響切割質(zhì)量，裁板鋸的排屑槽要及時清理不能造成渣屑堆積而影響生產(chǎn)。

裁板鋸的四大保養(yǎng)有哪些：

1、根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。

2、定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行。

3、定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換。

4、定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜。

木工機械數(shù)控裁板機

木工數(shù)控裁板鋸，木工往復(fù)式數(shù)控裁板鋸機工作方式

跟蹤吸壓系統(tǒng)的完l美配備，完全可以知足你高品質(zhì)的要求。

原裝入口電腦數(shù)控自動定位，杜絕人為產(chǎn)生的誤差，尺寸精度大大進步。

機械手自動送料，勞動強度低，出產(chǎn)。

進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如。

裁切速度采用電腦智能控制，能克服不同厚度和不同材質(zhì)的板材加工。