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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識:
當(dāng)凸模上行至接近上死點時,退料裝置在滑塊、退料拉桿、退料拉套和頂料橫梁的作用下,接觸并推動頂桿、頂料桿和擠壓件向上運動,在凸模l和滑塊回程至上死點時,擠壓件被推出組合凹模型腔,完成鍛件溫擠成形工作過程。
此外,還需采取良好的潤滑,進一步確保順利脫模,減少模具的磨損,以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看,為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度,以及模具工作的穩(wěn)定性,可以將鍛件直徑的上端面做為分模面,即上端面的個凸塊在凸模中溫擠成形,圓柱形臺階體和下端面的個凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求,除直徑妒mm處設(shè)計有約。
鍛件的鍛造比大小,綜合考慮原材料化學(xué)成分、零件工作狀態(tài)受力情況及所用鋼錠大小等因素后選取。一般合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼錠的鑄造缺陷嚴重,所需的鍛造比應(yīng)大些。如拔長噸、噸和噸以上的鋼錠時,碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比相應(yīng)為而合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的佳鍛造比則為。