閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應(yīng)的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產(chǎn)效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達(dá)到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費(fèi)為10元,那么PPW工藝的工時費(fèi)每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。

噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機(jī)械加工工時要低于手工電孤堆焊,機(jī)械加工成本約降低20%。

冷卻水通過水冷電纜引至焊槍,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進(jìn)入噴焊槍。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊槍,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。

從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學(xué)的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應(yīng)的密封面材料。

磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。

所謂的堆焊，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿足閥門的使用要求，并且操作簡單。但如果想要獲得滿足設(shè)計及使用要求的閥門堆焊面，必須嚴(yán)格按照制定作業(yè)指導(dǎo)書以及操作要求進(jìn)行，同時要根據(jù)母材（工件材料）及焊接方法選取適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?img src="http://img3.dns4.cn/pic/107251/p11/20161102214053_4174_zs_sy.jpg" />