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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

鍛件防止白點(diǎn)產(chǎn)生的根本方法是減少鋼中的氫含量，使鋼中殘留的氫限制在鋼無白點(diǎn)的極限氫含量以下。減少鋼中氫含量的主要途徑煉鋼過程中對鋼液進(jìn)行真空脫氣或采用真空澆注的方法，對某些有更高要求的鍛件，可采用電渣重熔工藝進(jìn)一步提高鋼材的純凈度；鍛后熱處理：去氫退火，使鋼中的氫擴(kuò)散出去。

輥鍛是材料在一對反方向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形,從而得到所需要的鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。輥鍛作為一種先進(jìn)的塑性成形工藝方法，其具有材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、勞動條件好、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化、生產(chǎn)和模具壽命長等一系列優(yōu)點(diǎn),在航空航天、汽車、農(nóng)具、及日用五金等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。例如，汽車前軸、飛機(jī)發(fā)動機(jī)用曲軸、連桿、發(fā)動機(jī)葉片、鐵鍬和扳手等，都普遍采用了輥鍛工藝。

對于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。實(shí)際上，徑軸雙向軋制可以在徑向和軸向個方向上實(shí)施軋制變形，不僅可以獲得更復(fù)雜的環(huán)件截面形狀和更高的尺寸精度，而且可以獲得更加均勻充分的變形；因此，對于航空和航天用難變形材料環(huán)件，徑乂軸雙向軋制技術(shù)的應(yīng)用日益受到人們關(guān)注。

預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。如果殘留有鑄造組織，鍛件的伸長率和疲勞強(qiáng)度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見到樹枝狀品，主要出現(xiàn)再用鑄錠作坯料的鍛件中。由于鍛比不夠大或鍛造方法不當(dāng)引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能下降更多。晶粒不均勻主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。