不銹鋼鍛件原材料的計算方法：

  l. 直接計算法。

根據(jù)鋼板的厚度和面積、各種型鋼的截面尺寸和長度，直接計算出原材料的質(zhì)量。

 2. 算料盤計算法.    

（l）圓、方鋼質(zhì)量計算規(guī)則    

 若需算出每一種圓（方）鋼的質(zhì)量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數(shù)字對準，再看物體的長度數(shù)字。相對應的數(shù)字就是質(zhì)量。      

（2）扁鋼質(zhì)量計算規(guī)則      

計算扁鋼（橫截面為矩形）的質(zhì)量時，應將扁鐵部寬與厚的數(shù)字相對，再看物體的長度數(shù)字，相對應的數(shù)字就是質(zhì)量。    

（3）鋼球質(zhì)量計算規(guī)則      

 把球的標線，對在直徑數(shù)字上，再看直徑數(shù)字相對的數(shù)字就是球的質(zhì)量。    

（4）六角鋼質(zhì)量計算規(guī)則      

 先計算內(nèi)切圓料的質(zhì)量，再加上角的質(zhì)量。即先算出不銹鋼鍛件內(nèi)切圓料質(zhì)量后，把“6 角” 對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數(shù)就是加角后的質(zhì)量。      

（5）八角鋼質(zhì)量計算規(guī)則      

 與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。      

（6）算料盤上的乘、除法運算規(guī)則      

 先在找被乘數(shù)并對準標準數(shù)，再在找出乘數(shù)，乘數(shù)對著的數(shù)就是積；先在找被除數(shù)，再在找出除數(shù)并對準被除數(shù)，標準數(shù)對著的數(shù)就是商。      

 計算出不銹鋼鍛件的體積或質(zhì)量，再考慮工藝余料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規(guī)格。然后，根據(jù)“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。        

3. 圖算法。

鍛造件的這些優(yōu)勢不是說說就能來的

鍛件中的金屬結(jié)晶體更加的細小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛造件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。鍛造件的這些優(yōu)勢不是說說就能來的，這些主要得益于其嚴格的技術要求。鍛造件的余量尺寸要符合國際安標準，并且其材質(zhì)必須與零件的材質(zhì)保持一致性化學成分也需要符合國家統(tǒng)一標準同時還需出具材質(zhì)單。閉式模鍛在等溫鍛造與超塑性鍛造中獲得了遠比在常規(guī)鍛造中廣泛的應用。

對于鍛造件的材質(zhì)也有相關要求，鋼坯是不可以作為鍛造件進行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴格的要求。鍛造件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。對于大型齒輪的齒表面淬火，在齒面帶圓弧部位測量硬度，如果是固定一發(fā)法淬火，可在齒頂圓測貴硬度。

山西?鍛件

鍛件生產(chǎn)的加熱目的和加熱方法

坯料（鍛件原材料）鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量，以及節(jié)約能源消耗和降低產(chǎn)品成本等都有直接的影響。

一、加熱的目的和要求

（1）加熱的目的

提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易于成形，并獲得良好的鍛后組織和力學性能。

（2）加熱的要求

①在金屬材料所允許的導溫性和內(nèi)應力的條件下，以快的速度加熱到預定的溫度，提率，節(jié)約能源。

②盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。

③在低溫加熱階段，要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應力，再疊加其它內(nèi)應力，引起材料。

④準確實施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。碳鋼鍛件廠家直銷

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不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。      

由于鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應用。