耐電弧在要求的試驗條件下,絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能

耐電弧

在要求的試驗條件下，絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。試驗時選用交流高壓小電流，借高壓在兩電極間產(chǎn)生的電弧作用，使絕緣材料表面形成導電層所需的時間來判斷絕緣材料的耐電弧性。時間值越大，其耐電弧性更好。

耐燃燒性

指絕緣材料觸碰火焰時燃燒或脫離火焰時阻擋繼續(xù)燃燒的能力。伴隨著絕緣材料運用日益增大，對其耐燃燒性需要更顯主要，人們利用多種手段，改進和提升絕緣材料的耐燃燒性。耐燃燒性越高，其安全性越好。

7、密封度

對油質、水質的密封隔離比較好。

固化后的環(huán)氧樹脂體系有著良好的力學性能

環(huán)氧板的各種特性：

1、多種形式。各類樹脂、固化劑、改性劑體系基本上能夠適應各類應用對形式指出的要求。

2、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存有使其對各類物質有著很高的粘附力。

3、力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系有著良好的力學性能。

4、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接的加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的沒有水或其他揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。

5、電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種有著高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的良好絕緣材料。

6、固化便捷。采用各類不一樣的固化劑環(huán)氧樹脂體系基本上能夠在0-180℃溫度范圍內(nèi)固化。

7、化學穩(wěn)定性。一般固化后的環(huán)氧樹脂體系有著良好的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其他特性相同，化學穩(wěn)定性也取決所采用的樹脂和固化劑。適度地采用環(huán)氧樹脂和固化劑，能夠使其有著特別的化學穩(wěn)定性能。

8、尺寸穩(wěn)定性。上述的諸多特性的結合使環(huán)氧樹脂體系有著明顯的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，能夠在嚴苛的熱帶條件下應用。

絕緣板骨架和聚甲醛耐溫性好一點

性能：

(1)絕緣板骨架是結晶型塑料,密度為1.5g/cm3,它的鋼性很好,俗稱"賽鋼".

(2)它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好.

(3)絕緣板骨架不易吸濕,吸水率為0.22~0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點).

絕緣墊上下表面應不存在有害的不規(guī)則性

采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。在整個絕緣板上應隨機選擇5個以上不同的點進行厚度測量和檢查?？墒褂们Х殖呋蛲瑯拥木鹊膬x器進行測量。千分尺的精度應在0.02mm以內(nèi)，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應能施加（0.83±0.03）N的壓力.絕緣墊應平展放置，以使千分尺測量之間是平滑的。

（1）按照電壓等級可分5kv，10kv，20kv，25kv，35kv。

（2）按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊。

（3）按厚度可分為：0.15mm ---130mm 長寬規(guī)格為：1020*1220，1220*1220 ，1000*2000 ，1244*2440 ，1500*3000。