高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在：機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。

控邏輯不當導致加工精度反常

　　數(shù)控加工中心毛病現(xiàn)象：一臺機床廠家出產(chǎn)的加工中心，體系是Frank.加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床X軸精度反常，精度差錯為0.008mm，為1.2mm.毛病確診：查看中，機床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標系。在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下，以G54坐標系運轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床運轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機械坐標值為(X軸)“-1025.243”，記錄下該數(shù)值。然后在手動辦法下，將機床點動到其他恣意方位，再次在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運轉(zhuǎn)剛才的程序段，待機床中止后，發(fā)現(xiàn)此時機床坐標數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”，同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法，將X軸點動移動到不同的方位，重復履行該程序段，而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。

當有些表面還需要經(jīng)過多次裝夾或其他機床完成時，應選擇與設(shè)計基準相同的基準定位，這樣既可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時也簡化了程序編制。

　?、诋斘遢S加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時，使定位基準和設(shè)計基準重合，重合度越貼切越好。定位基準與設(shè)計基準不一致時，要嚴格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。

當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，先仔細的分析一下裝配圖紙，確定好該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過計算尺寸鏈，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。像那種帶有自動測量功能的加工中心，就在工藝中安排坐標系測量檢查工步，讓每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系，用來確保各加工部位與設(shè)計基準間的幾何關(guān)系。