浙江包氏鑄造有限公司給大家?guī)礓撹T件的特點(diǎn)。

提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

由于項(xiàng)目可靠性高，再加上減重設(shè)計(jì)和較短的交貨時間，可在價格和經(jīng)濟(jì)方面提高競爭優(yōu)勢。

大范圍的重量變化

小型鋼鑄件有可能僅有10克，而大型鋼鑄件可達(dá)數(shù)噸，幾十甚至數(shù)百噸。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

空氣污染問題是全人類面對的共同話題，由于各種不可i再生能源的使用，讓自然界本身的自我凈化能力已經(jīng)不足以應(yīng)對人類產(chǎn)生的污染物了。其中大量增加的汽車數(shù)量為環(huán)境污染貢獻(xiàn)了很大的力量，為此，汽車輕量化技術(shù)自從出現(xiàn)以來就廣受關(guān)注。

研究表明，汽車整備質(zhì)量.每減少100 kg，百公里油耗可降低0.3~0.6 L。此外，汽車輕量化還可以提高汽車動力性，節(jié)省材料，降低成本。有人預(yù)計(jì)，到2010年汽車整備質(zhì)量平均將減輕17%，即250 kg;轎車整備質(zhì)量將從目前的平均1300 kg左右降至1000 kg。另一方面是電池的儲能量小，一次充電后行駛里程不理想，電動車的價格較貴。

發(fā)動機(jī)的輕量化，除了上述目的以外，還涉及到整車的質(zhì)量分布(汽車行駛動力學(xué))。將汽i油機(jī)改換成柴油機(jī)時，往往會使發(fā)動機(jī)變重(堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)、渦輪增壓器、增壓空氣冷卻器、噴油裝置等)，導(dǎo)致前橋軸荷增加，使得整車的均衡性受到了破壞。所以，轎車發(fā)動機(jī)的輕量北已經(jīng)成為整車開發(fā)中一個不可忽視的問題。問題3：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料解決方案：看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0。

車用材料主要通過汽車的輕量化來對燃料經(jīng)濟(jì)性改善作出貢獻(xiàn)。理論分析和試驗(yàn)結(jié)果都表明，輕量化是改善汽車燃料經(jīng)濟(jì)性的有效途徑。為了適應(yīng)汽車輕量化的要求，一些新材料應(yīng)運(yùn)而生并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

鑄造鋁合金

許多種元素都可以作為鑄造鋁合金的合金元素，但只有Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Li在大量生產(chǎn)中具有重要意義。當(dāng)然，在汽車上廣泛應(yīng)用的并不是上述簡單的二元合金，而是多種元素同時添加以獲得好的綜合性能。

汽車工業(yè)是鋁鑄件的主要市場，例如日本，鋁鑄件的76%、鋁壓鑄件的77%為汽車鑄件。鋁合金鑄件主要應(yīng)用于發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、活塞、進(jìn)氣歧管、搖臂、發(fā)動機(jī)懸置支架、空壓機(jī)連桿、傳動器殼體、離合器殼體、車輪、制動器零件、把手及罩蓋殼體類零件等。鋁鑄件中不可避免地存在缺陷，壓鑄件還不能熱處理，因此在用鋁合金來生產(chǎn)要求較高強(qiáng)度鑄件時受到限制。

鋁鑄件中不可避免地存在缺陷，壓鑄件還不能熱處理，因此在用鋁合金來生產(chǎn)要求較高強(qiáng)度鑄件時受到限制。為此在鑄件生產(chǎn)工藝上作了改進(jìn)，鑄造鍛造法和半固態(tài)成型法將是未來較多用的工藝。

浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹脂砂鑄造、鑄造配件、鋁合金鑄造產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和加工。

隨著人們對生活水平的提高，所以對于各類事物的眼光和要求也在不斷提高。鑄造行業(yè)也是如此，各種技術(shù)都在不斷的改善、提高，客戶的要求也是越來越高。所以目前很多人選用低壓鑄造這種工藝進(jìn)行零件設(shè)備等的加工。

采用這種低壓鑄造法的優(yōu)點(diǎn)有很多，具體有以下幾點(diǎn)：

1)鑄造利用率非常高。(85~95%)

由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時。

2)獲得完i美的鑄件。

容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

3)氣體、雜物的卷入少。

可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。

4)可以使用砂制型芯。

5)容易實(shí)現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。

6)不受操作者熟練程度的影響。

7)材料的使用范圍廣。

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