現(xiàn)在，很多數(shù)控系統(tǒng)都已經(jīng)能夠做到超過納米級的計算精度。這也意味著數(shù)控系統(tǒng)可以提供更高的控制精度，從而達到更理想的插補軌跡。不僅如此，機床在生產(chǎn)過程中難免會受到外部環(huán)境干擾而產(chǎn)生的振動影響，如冷卻設備、液壓設備，或者其他機床等。這一類問題一般可以通過光柵尺測出位置偏差來發(fā)現(xiàn)這些干擾，但卻很難通過調(diào)整機床的動態(tài)響應參數(shù)來抑制和消除。而數(shù)控機床往往可以通過定位控制功能一樣的方法來抑制外部干擾，從而進一步提高機床加工性能。

別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機床的液壓體系中設備，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進一步完善液壓體系的設備，保護和檢修人員關于一些呈現(xiàn)問題的元件進行及時替換，避免因為元件問題導致的體系轟動和噪音。

　　3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導致的匍匐毛病。

查看數(shù)控加工中心機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動Z軸，(將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機進給0.1mm)，合作百分表調(diào)查Z軸的運動狀況。在單向運動堅持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每改變一步，機床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機運轉(zhuǎn)杰出，定位精度也杰出。而回來機床實踐運動位移的改變上，能夠分為四個階段：(1)機床運動間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機床組織實踐沒移動，體現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;(4)機床運動間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平(斜率等于1)，康復到機床的正常運動。

毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)X軸存在必定空隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。用手接觸X軸電機時感覺電機拉動比較兇猛，中止時拉動不顯著，尤其是點動辦法下比較顯著。剖析以為，毛病原因有兩點：一是絲杠反空隙很大;二是X軸電機作業(yè)反常。

　　毛病處理：使用KND-10M體系的參數(shù)功用，對電機進行調(diào)試。首要對存在的空隙進行補償，再調(diào)整伺服體系參數(shù)及脈沖按捺功用參數(shù)，X軸電機的顫動消除，機床加工精度康復正常