摩擦焊機是目前國內(nèi)市場銷量很景氣產(chǎn)生熱量十分的穩(wěn)定的焊接技術(shù)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度及高，摩擦焊機每天的生產(chǎn)率高，比閃光對焊高5~6倍。春秋戰(zhàn)國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。主要適用在金屬，低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅與不銹鋼，銅與鋁，鋁與鋼等之間的焊接，當(dāng)然加工費用也是及低的，省電，焊件無需特殊處理。這也是選擇東銳特的理由，摩擦焊機就是這樣一次性投資費用大，適用于很多的大批量的生產(chǎn)。

摩擦焊機給工人們節(jié)省了很多麻煩，摩擦焊機廠家液壓智能能耗控制系統(tǒng)的研發(fā)大大提高了焊機的工作效率，同時也給工人們節(jié)省了很多麻煩，不管是各行各業(yè)，只有不斷的更新不斷的開發(fā)新技術(shù)企業(yè)才能不斷的發(fā)展，從目前來看該系統(tǒng)具有以下特點：

1)摩擦焊主油缸施力系統(tǒng)采用比例變量控制 比例壓力控制，比例變量泵的輸出流量由計算機根據(jù)焊接過程不同階段設(shè)定,軸向壓力有計算機閉環(huán)控制，軸向壓力控制精度高。采用了高精密、大直徑、高強度的支撐回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了主軸傾角回轉(zhuǎn)跟隨功能。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機相比，完成一個焊接過程，施力系統(tǒng)能耗可降低53%。

2)輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時，全流量工作，當(dāng)設(shè)定壓力達到后，即自動或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機相比，完成一個焊接過程，輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。

3)采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報警功能，實現(xiàn)焊接前對液壓系統(tǒng)的自檢，焊接過程中的故障報警，并指出故障位置，便于現(xiàn)場工作人員及時進行修理或更換。

2001年中國各種摩擦焊機的產(chǎn)量，摩擦焊機產(chǎn)量100萬t、CO2實心焊絲13萬t、藥芯焊絲1.3萬t及埋弧焊材料12萬t。

目前我國摩擦焊機生產(chǎn)企業(yè)大約有400余家，其中具備完善的生產(chǎn)條件、檢測手段和合理的質(zhì)保體系的約250家，具備一定生產(chǎn)條件，缺乏檢測手段的近150家，全行業(yè)的生產(chǎn)能力約150萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出市場的需求。國外一些先進的航空發(fā)動機制造公司已將摩擦焊接作為焊接高推重比航空發(fā)動機轉(zhuǎn)子部件的主導(dǎo)的、典型的和標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。電摩擦焊機生產(chǎn)企業(yè)分布于除西藏外的各個地區(qū)，隸屬于機械、冶金、能源、造船、農(nóng)業(yè)等各部門，經(jīng)濟類型有國有、集體、私營、合資、獨資、股份制。