現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的焊縫，摩擦焊接機現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，摩擦焊接機廠家還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

擦焊在國內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速？襄陽摩擦焊接機,十堰攪拌摩擦焊接設(shè)備應用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。十堰摩擦焊機公司分享這些優(yōu)點包括如下幾個方面：

1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。3、摩擦焊機軸承選用不合理，在超負荷條件下運轉(zhuǎn)也會產(chǎn)生噪聲及震動。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

摩擦焊，是指利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源，使工件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而進行焊接的方法。 [1] 在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。氣溫在0°С以下時，機油必須用與設(shè)備所處環(huán)境溫度相應的型號機油，否則會使得發(fā)電機動力損壞。

摩擦焊機增強鋁基復合材料，具有密度小，比強度和比剛度高，比彈性模量大，導電導熱性好，耐高溫，抗Y氧化，耐腐蝕，抗蠕變，耐疲勞等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天器及高速列車的制造領(lǐng)域。本項目采用自有知識產(chǎn)權(quán)的成型技術(shù)，生產(chǎn)復合材料，摩擦焊機實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。設(shè)計年產(chǎn)能力為各類增強鋁基復合板1000噸，預計年銷售額3億元。2)輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法，當系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時，全流量工作，當設(shè)定壓力達到后，即自動或控制減小流量。項目總投資3000萬元。摩擦焊機行業(yè)采用股份合作及其它雙方認可的方式合作。