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傳統(tǒng)的氨基磺酸鹽系減水劑合成工藝[1] [2]，是先加入水、對(duì)氨基苯磺酸鈉、熔化好的，開(kāi)動(dòng)攪拌，用液堿調(diào)節(jié)好PH 8-9，然后把釜內(nèi)的物料升溫，滴加一定量的甲醛，滴加的過(guò)程中打開(kāi)夾套冷卻水，滴加溫度控制在82±3℃，滴加完畢后打開(kāi)蒸汽閥，再升溫到95℃保溫4-5小時(shí)，得產(chǎn)品ASP。

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鍍銥時(shí)NH2SO3H/Ir≥7，獲得的銥鍍層無(wú)裂紋，銥層厚15微米，粘接力大，該產(chǎn)品有自動(dòng)抗污染設(shè)備中顯示出良好的活性。在銀器、電器元件上鍍銠-錸合金時(shí)，電渡液中含氨基磺酸為100克/升，當(dāng)鍍層厚為≤5微米時(shí)就有很高硬度和很強(qiáng)的耐腐蝕性，而且電鍍層非常光亮，美觀。

溶解性：易溶于水和液氨，在水溶液中呈中等酸性，微溶于，不溶于乙醇和。氨基磺酸是偶極體，紅外光譜顯示3個(gè)H的化學(xué)環(huán)境完全相同，3個(gè)O的化學(xué)環(huán)境也完全相同，所以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式不是H2NSO2OH，而是H3NSO3，即發(fā)生了分子內(nèi)的酸堿反應(yīng)。

氨基磺酸鹽系減水劑無(wú)熱源合成工藝

在釜內(nèi)加入水（水溫5℃左右，加水量以物料濃度48%為宜）、對(duì)氨基苯磺酸、計(jì)量好的液體、一定量的液堿（PH調(diào)到9--10），擰緊人孔蓋，開(kāi)動(dòng)攪拌30分鐘，通過(guò)酸堿反應(yīng)放熱后，物料溫度從水溫5℃上升到35℃左右，開(kāi)始滴加總量三分之二的甲醛，2小時(shí)滴加完畢，主要通過(guò)羥化和部分二元縮合反應(yīng)放熱，物料溫度可以自升到75±5℃（不要開(kāi)夾套冷卻水），然后再半個(gè)小時(shí)內(nèi)滴加完剩余的甲醛，并且加入一定量的水，調(diào)節(jié)物料濃度到37-38%，過(guò)1個(gè)小時(shí)后通過(guò)縮合反應(yīng)放熱，物料溫度自升到95℃左右，保溫5個(gè)小時(shí)出料，得產(chǎn)品DWASP。

對(duì)比無(wú)熱原法生產(chǎn)制造脂環(huán)族減水劑，無(wú)熱原生產(chǎn)制造氨基磺酸鹽系減水劑反映釋放的發(fā)熱量要小得多，操縱不太好得話就不能做到反映所必須的溫度，比較嚴(yán)重危害到商品的品質(zhì)。由于做小試量小，沒(méi)有特別好的隔熱保溫對(duì)策，發(fā)熱量釋放快，溫度上不到達(dá)不上規(guī)定。自己試著了數(shù)次的小試到生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)把原料對(duì)羥基笨磺酸鈉換成對(duì)羥基笨磺酸（粗品）和轉(zhuǎn)變?cè)牧蠞舛然€(gè)層面的改善，做到了加工工藝的規(guī)定，氨基磺酸報(bào)價(jià)歡迎來(lái)電

氨基磺酸鹽系減水劑無(wú)熱原生成加工工藝

在釜內(nèi)添加水（溫度5℃上下，加水流量以原材料濃度48%為宜）、對(duì)羥基笨磺酸、計(jì)量檢定好的液體笨酚、一定量的片堿（PH調(diào)至9--10），扭緊人孔蓋，啟動(dòng)拌和三十分鐘，根據(jù)酸堿反應(yīng)放熱反應(yīng)后，原材料溫度從溫度5℃升高到35℃上下，剛開(kāi)始滴加總產(chǎn)量三分之二的室內(nèi)甲醛，2鐘頭滴加結(jié)束，關(guān)鍵根據(jù)羥化和一部分二元縮合反應(yīng)放熱反應(yīng)，原材料溫度能夠自升至75±5℃（不必開(kāi)夾套冷卻循環(huán)水），隨后再半小時(shí)內(nèi)滴加滿剩下的室內(nèi)甲醛，而且添加一定量的水，調(diào)整原材料濃度到37-38%，過(guò)一個(gè)小時(shí)后根據(jù)縮合反應(yīng)放熱反應(yīng)，原材料溫度自升至95℃上下，隔熱保溫五個(gè)鐘頭進(jìn)料，得商品DWASP。氨基磺酸報(bào)價(jià)歡迎來(lái)電