玻璃纖維設(shè)備

在玻璃纖維熔化拉絲過(guò)程，利用玻璃纖維的余熱和表面的活性，將合成樹(shù)脂復(fù)合在新生的玻璃纖維表面上，形成玻璃纖維復(fù)合塑絲，達(dá)到單纖維精密復(fù)合，采用一步生產(chǎn)法制成無(wú)機(jī)材料與有機(jī)材料的復(fù)合纖維，實(shí)行高速拉絲自動(dòng)復(fù)塑。它將常規(guī)的冗長(zhǎng)復(fù)合工序提前合并在拉絲過(guò)程中瞬時(shí)完成，由于復(fù)合與拉絲同期合并進(jìn)行，所以成為零工時(shí)復(fù)合。由于復(fù)合工時(shí)為零，所以復(fù)合勞動(dòng)成本等于零，則使得復(fù)合材料成本接近或等于原料成本，所以稱為低成本新技術(shù)。由于實(shí)行單纖維精密復(fù)合，使得復(fù)合材料的界面積為大——等于所有玻璃纖維表面積之和，所以結(jié)合力也大。玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。消除復(fù)合材料內(nèi)部缺陷，所以提高了復(fù)合材料質(zhì)量和可靠性。

玻璃纖維的主要用途

主要用途：

      無(wú)捻粗紗

     人們?nèi)粘Ｉ钪兴佑|到的無(wú)捻粗紗構(gòu)造簡(jiǎn)單，是由相互平行的單絲聚集成束而成。無(wú)捻粗紗可以分成無(wú)堿和中堿兩種，這主要是根據(jù)玻璃成分的不同來(lái)區(qū)分的。為了生產(chǎn)合格的玻璃粗紗，所用的玻纖直徑要在12~23μm之間。由于它的特性，它可以直接用在一些復(fù)合材料的成型中，像是在纏繞和拉擠工藝中都有廣泛的應(yīng)用。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時(shí)仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。并且也可以織成無(wú)捻粗紗織物，這主要是由于它的張力十分均勻。另外，將無(wú)捻粗紗進(jìn)行短切之后應(yīng)用的領(lǐng)域也是十分廣泛。

    SMC用無(wú)捻粗紗

    SMC也叫作片狀模塑料,在生活中的應(yīng)用處處可見(jiàn)，像是我們熟知的汽車配件、浴缸還有各種座椅中都用上了SMC無(wú)捻粗紗。在生產(chǎn)中，對(duì)于SMC用無(wú)捻粗紗的要求有很多，一定要保證短切性良好，良好的抗靜電性，毛絲較少這樣才能保證制得的SMC片材合格。對(duì)于著色的SMC來(lái)說(shuō)，對(duì),無(wú)捻粗紗的要求要不一樣了，它必要要保證在顏料含量的樹(shù)脂中容易浸透。為了取得較高的表面質(zhì)量，好注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。通常人們常見(jiàn)的SMC無(wú)捻粗紗為2400tex,同時(shí)也有少數(shù)情況是4800tex。

玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝

   從產(chǎn)品性能方面考慮

所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長(zhǎng)度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用：玻纖過(guò)短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能；增強(qiáng)相起承受應(yīng)力負(fù)荷和顯示功能的作用，主要包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、鋼絲等。玻纖過(guò)長(zhǎng)，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會(huì)影響其效果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過(guò)于粗糙，不夠光滑， 表面性能不好。      

 我公司主營(yíng)設(shè)備現(xiàn)有XPE交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備、玻纖復(fù)合板材片材設(shè)備、PVC單雙色噴絲地墊設(shè)備、PC/ABS片板材設(shè)備、PET片板材設(shè)備、高分子噴絲設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合膜設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合片材設(shè)備、PC膜內(nèi)共擠復(fù)合板材設(shè)備等。